[原創(chuàng)]質(zhì)量管理知識點大盤點近兩年研究6 sigma,除了因為公司要求經(jīng)理以上必須是綠帶之外,自己也想對質(zhì)量品質(zhì)管理如何應(yīng)用到項目管理方面進(jìn)行研究。初步整理一些關(guān)于質(zhì)量品質(zhì)方面的知識如下: 一、內(nèi)容提要:
1、5W3H
2、8D/5C報告
3、QC 舊七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手冊
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
9、IE 七大手法
10、ISO知識大總結(jié)
二、詳細(xì)內(nèi)容規(guī)納:
1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel
(1) Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)? (做這項工作的原因或理由)
(2) What:何事----什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))
(3) Where:何處----在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點)?
(4) When:何時----什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)
(5) Who:何人----誰去做? (由誰來承擔(dān)、執(zhí)行?)誰負(fù)責(zé)?誰來完成?(參加人、負(fù)責(zé)人)?
(6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)?
(7) How much:何價----成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)? 數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?
概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會怎樣? 也就是:要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。
再加上工作結(jié)果(how do you feel):工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H
2、8D/5C報告
(1)8D報告:
D0:準(zhǔn)備
D1:成立改善小組
D2:問題描述
D3:暫時圍堵行動
D4:根本原因
D5:制訂永久對策
D6:實施/確認(rèn)PCA
D7:防止再發(fā)生
D8:結(jié)案并祝賀
(2)5C報告:5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的,即五個C打頭的英文字母的縮寫:描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗證檢查。相比于8D報告簡單了些,但是基本思想相同
為了書寫更優(yōu)良的5C報告,需要遵守“5C”準(zhǔn)則:
C1:Correct(準(zhǔn)確):每個組成部分的描述準(zhǔn)確,不會引起誤解;
C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容;
C4:Complete(完整):包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
3、QC 舊七大手法•
(1)魚骨圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖)(Characteristic Diagram):魚骨追原因)。(尋找因果關(guān)系)
(2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
(3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)
(4)查檢表(檢查表、查核表 )Check List:查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
(5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
(6)直方圖<層別法(分層圖)>Histogram:直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
(7)管制圖(控制圖)Control__ chart:管制找異常。 (了解制程變異)
4、QC 新七大手法
(1)關(guān)系圖法(關(guān)聯(lián)圖法);
(2)KJ法(親和圖法、卡片法);
(3)系統(tǒng)圖法(樹圖法);
(4)矩陣圖法;
(5)矩陣數(shù)據(jù)分析法;
(6)PDPC法(Process Decision program__ chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法;
(7)網(wǎng)絡(luò)圖法(又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
5、ISO/TS16949 五大核心手冊
(1)FMEA(潛在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
(2)MSA(量測系統(tǒng)分析);
(3)SPC(統(tǒng)計制程管制)(Statistical Process Control);
(4)APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
(5)PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP
6、10S/五常法
(1)由5S續(xù)出來的10S
1S:整理(SEIRI)
2S:整頓(SEITON)
3S:清掃(SEIS0)
4S:清潔(SEIKETSI)
5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S:安全(SAFETY)
7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S:服務(wù)(SERVlCE)
9S:滿意(SATISFICATl0N)
10S:堅持
(2)五常法
五
常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù),西方國家稱5S。香港人稱為五常法,由于語文需要,故翻譯了五個英文字,即Structurise,
Systematise, Sanitise, Standardise,
Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五個中文配合。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
中文 * 英語 (5-S) * 50點 * 實例 *
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常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉
常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件
常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責(zé)任
常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度
常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法
7、7M1E
(1)Man;人
(2)Machine;機
(3)Material;料
(4)Method;法
(5)Environment;環(huán)
(6)現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,這象5S一樣,有不同續(xù)法。
8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
控制圖八大判異準(zhǔn)則提練(這是我自己總結(jié)的,在本論壇別處有發(fā)貼):
(1)2/3A(連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)
(2)4/5C(連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外)
(3)6連串(連續(xù)6點遞增或遞減,即連成一串)
(4)8缺C(連續(xù)8點在中心線兩側(cè),但沒有一點在C區(qū)中)
(5)9單側(cè)(連續(xù)9點落在中心線同一側(cè))
(6)14交替(連續(xù)14點相鄰點上下交替)
(7)15全C(連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下,即全部在C區(qū)內(nèi))
(8)1界外(1點落在A區(qū)以外)
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