1 影響涂料利用率的因素
1.1 噴涂方法的影響
對空氣噴涂法，高壓無氣噴涂法，高壓輔氣噴涂法（又稱混氣噴涂法）和靜電噴涂法等噴涂方法進行對比分析，可看出：不同的噴涂方法，因其原理不同而使涂料利用率具有明顯的差別，在其他因素相同的情況下，高壓輔氣噴涂（混氣噴槍）比空氣噴涂涂料利用率大10%～20%；靜電噴涂比空氣噴涂涂料利用率大30%～40%。
1.2 操作技能的影響
噴漆工的操作技能影響著噴涂的全過程：在噴涂前，表現(xiàn)在操作者對涂料的調(diào)配，對PQ-2型噴槍各旋鈕調(diào)整，如漆量調(diào)控閥、空氣調(diào)控閥和扇形調(diào)控閥等；在噴涂時，表現(xiàn)在噴槍與工件的距離，運槍的速度、勻速性及前后噴幅搭接的掌握；在噴涂后，表現(xiàn)在對噴槍的及時清洗和維護保養(yǎng)。氣壓一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、運槍速度控制在300～450mm/s、噴幅控制在150mm左右、噴距控制在200～250mm、前后噴幅搭接1/3左右較為理想。能否掌握這些技能，將直接影響涂料的利用率和噴槍的使用壽命。
目前許多公司噴漆工操作技能偏低，主要有2個方面原因：
（1）一些公司把涂裝工藝各工序以產(chǎn)品為單位集中化，實施“一人多能”的生產(chǎn)模式，大大降低了噴涂作業(yè)專業(yè)化程度；
（2）噴漆工種臟、累、有毒有害，很多人不愿意從事該工種，或從事之后卻又改做其他工種。
基于上述原因，造成噴漆工技術(shù)素質(zhì)不高，對噴涂操作技能掌握不夠，導致漆霧過分飛散，且經(jīng)常因漏噴、流掛、漆膜厚度過分不均而造成返工，加上操作人員節(jié)約意識淡薄，大大降低了涂料的利用率。
1.3 涂裝場地分散的影響
某公司涂料年用量達30t以上，但由于分散在3個點涂裝作業(yè)，一次性噴涂作業(yè)批量小，降低了涂料的利用率。因為每次噴涂作業(yè)，損耗在輸漆管、漆桶和噴槍中的涂料是一定的。一次性作業(yè)批量越少，需作業(yè)的次數(shù)就越多，所以浪費得也就越多。此外，涂裝場地分散還影響了一些新型高利用率涂裝方法的推廣應(yīng)用。
1.4 其他因素的影響
噴烤房內(nèi)的風速對涂料的利用率有影響，涂料利用率最大時的風速范圍為0.3～0.5m/s。從實測的情況看，噴烤房內(nèi)風速大多在0.3m/s左右，因此，影響較小。此外，所使用的涂料種類、工件的形狀和大小對涂料的利用率也有一定的影響。
2 改進措施
2.1 改進噴涂方法
改進噴涂方法，其實就是改進噴槍及其附屬設(shè)施?？紤]到各種噴槍利用率高低，結(jié)合工件內(nèi)表面僅噴底漆，厚度大于50μm；外表面噴底漆、面漆，總厚度大于90μm的特點。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)試驗，采用高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴底漆；靜電噴槍替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴面漆，在其他因素相同的情況下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的質(zhì)量，且漆霧、粉塵和壓縮空氣用量明顯減少，從而可達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙豐收。此外，用高壓輔氣噴槍不但可提高涂料的利用率，還可提高工效。
但在操作過程中需注意以下幾點：
（1）準備、結(jié)束時間相對增加，因采用高壓漆桶、高壓漆管輸送漆液，準備、結(jié)束時間相對增加，一般在20min左右。但對于高壓輔氣噴槍，因其工作效率為空氣噴槍1.5倍，一次噴涂時間1h以上，即噴涂12kg以上的涂料，便可節(jié)約20min左右噴漆時間；
（2）輸漆管中所剩涂料的處理，每次清洗時管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀釋劑較多，應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，即盡可能大批量作業(yè)時使用，減少清洗次數(shù)。在實際操作中，也可通過及時添加稀釋劑，把管道中涂料噴完，稀釋劑經(jīng)過濾后可重復使用；
（3）靜電噴槍對漆液的電阻值有一定的范圍要求，且工件接地良好：漆液的電阻值主要是通過稀釋劑來調(diào)整，接地是通過吊鉤或?qū)Ｓ媒拥鼐€來實現(xiàn)，但這兩者好與壞，均可從漆霧的吸附情況及時判斷，因此能及 時發(fā)現(xiàn)問題。一般20d左右需清理一次吊鉤或接地線；
（4）一般溶劑型靜電噴槍，大都采用外加電源的方式，所以靜電噴涂存在著火災隱患。美國GRACO（固瑞克）公司的一種新型內(nèi)置式靜電噴槍，無需外接電源，利用壓縮空氣發(fā)生靜電，安全性極高。據(jù)廠家介紹，在保證工件接地良好的情況下，即使噴槍帶電極針與工件短路時，因釋放能量極少，僅產(chǎn)生電弧光而不產(chǎn)生電火花，不會有著火的可能性。
2.2 改進涂裝工藝
為充分發(fā)揮高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）或靜電噴槍涂料利用率高的特性，能否提高一次性噴涂作業(yè)批量，是應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵。而對“涂裝作業(yè)點”實施相對集中，實行“噴涂作業(yè)”專業(yè)化，是提高噴涂作業(yè)批量的有效方法。
某電力機車生產(chǎn)公司參照歐洲電力機車配件的制造經(jīng)驗，將電器分公司的涂裝產(chǎn)品———電器柜體的涂裝工藝，由原“先組裝、后面漆”改為“先面漆、后組裝”。這樣既可撤消電器分公司涂裝點，使涂裝作業(yè)點更趨于集中化，又提高了涂料的利用率，同時提升了產(chǎn)品的制造工藝和質(zhì)量。
2.3 規(guī)范涂裝管理
若全改用這種新型噴槍后，經(jīng)估算，共需投資25萬元左右。按每年消耗200萬元涂料，假如以節(jié)約20%計算，一年內(nèi)便可收回所有投資。然而，提高涂料的利用率，僅僅從硬件上改進噴涂方法，還遠遠不夠。從空氣噴槍到高壓輔氣噴槍（混氣噴槍），再到靜電噴槍，在硬件性能大幅提升的同時，也對軟件環(huán)境———員工的素質(zhì)和管理提出了相應(yīng)的要求。因為越是先進的噴涂設(shè)備，對操作和維護保養(yǎng)規(guī)范化要求也越高，否則，再好的設(shè)備性能也難以得到充分發(fā)揮。要從根本上提高涂料的利用率，必須建立規(guī)范的管理措施，認真做好以下幾個方面工作：
（1）加強噴漆操作員工培訓，提高其操作技能，應(yīng)及時從職業(yè)學院引進涂裝專業(yè)的畢業(yè)生，提高操作人員的整體素質(zhì)。
通過競聘的方式確定或指定人員負責使用高壓輔氣噴槍和靜電噴槍；
（2）實行噴涂作業(yè)專業(yè)化。
為減少噴槍的數(shù)量和清洗次數(shù)，發(fā)揮新型噴槍適合大批量作業(yè)的優(yōu)勢，必須盡可能地對原獨立噴涂作業(yè)方式進行相對集中。為此，管理方面需將噴涂工序的工時從產(chǎn)品的其他工序中分離、單列或組合，建立以新型 噴涂法為主（占實際作業(yè)量85%以上），原空氣噴槍為輔的生產(chǎn)作業(yè)模式。考慮生產(chǎn)急需，在特殊情況下，仍然允許在小范圍內(nèi)使用空氣噴槍（應(yīng)控制在15%以內(nèi)）；
（3）建立噴涂設(shè)備的日常維護保養(yǎng)負責制：因新噴槍價格相對昂貴，至少2萬元以上，且操作、清洗不到位，很容易損壞，因此，要做到專人專用；
（4）建立涂料消耗獎罰制度。為增強員工的節(jié)約意識，充分調(diào)動操作者的積極性，除進行必要的教育外，還應(yīng)建立節(jié)約有獎的涂料消耗制度。對不同型號產(chǎn)品制定涂料消耗定額，對每次噴涂的工件和涂料消耗進行登記，特別是返工用漆，定期考核，同時實行限額發(fā)料。若使用的是雙組分涂料，噴涂前需按比例將雙組分混合，經(jīng)混合后，必須在4～6h用完，否則剩余的漆液就會凝固成塊，不能使用。因此要依據(jù)產(chǎn)品進行限額發(fā)料，稱質(zhì)量調(diào)配，使浪費在桶中的涂料降低到允許的范圍之內(nèi)。
涂料利用率主要與所選擇的噴涂方法有關(guān)，但也受到操作者的技能、節(jié)約意識、一次性噴涂作業(yè)批量和管理措施等影響，在選用高壓輔氣噴涂法（混氣噴涂）或靜電噴涂法替代現(xiàn)行的空氣噴涂法同時，及時出臺必要的管理措施，制定涂料消耗定額和涂料消耗獎罰制度等配套的管理措施，就能最大限度地提高涂料利用率。
