時(shí)間：3/17/2009 1:58:01 PM
空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案
一、空調(diào)系統(tǒng)簡介
1、冷熱源
本工程冷熱源分別由設(shè)在地下室的制冷機(jī)房和鍋爐房提供，夏季提供7～12℃冷凍水；制冷機(jī)房選用兩臺離心式冷水機(jī)組和一臺螺桿式冷水機(jī)組；冬季空調(diào)熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給50／40℃熱水，經(jīng)機(jī)房內(nèi)分集水器供給樓內(nèi)；空調(diào)水系統(tǒng)為四管制，風(fēng)機(jī)盤管回水管上設(shè)溫控電動(dòng)兩通閥，新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組回水管上設(shè)動(dòng)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負(fù)荷變化，對水路系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。
2、系統(tǒng)形式
采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管負(fù)擔(dān)房間內(nèi)負(fù)荷，新風(fēng)機(jī)組負(fù)擔(dān)新風(fēng)部分負(fù)荷。新風(fēng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)空氣處理機(jī)進(jìn)行預(yù)熱交換后，經(jīng)風(fēng)管送到各房間。風(fēng)機(jī)盤管設(shè)于吊頂內(nèi)。局部區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。由新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道向空調(diào)機(jī)組補(bǔ)充新風(fēng)。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工準(zhǔn)備
2、施工物資準(zhǔn)備
材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。
A、 物資準(zhǔn)備工作程序：（如流程圖）
B、施工材料進(jìn)場計(jì)劃
空調(diào)專業(yè)主要材料進(jìn)場計(jì)劃表：
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序號
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名 稱
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規(guī) 格
型 號
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單位
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參 考
數(shù) 量
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進(jìn)場時(shí)間
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備注
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1
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鍍鋅鋼管
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DN20～100
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米
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分批
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2
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無縫鋼管
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DN15～350
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米
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|
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分批
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3
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各類水閥
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DN15～400
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個(gè)
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分批
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4
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橡塑保溫材料
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δ=30～50
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M3
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分批
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3、主要施工機(jī)械計(jì)劃
主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表： 表3.7
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序號
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機(jī)械或設(shè)備名稱
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規(guī)格型號
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單位
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數(shù)量
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1
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倒鏈
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10t
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臺
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3
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2
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倒鏈
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5t
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臺
|
3
|
|
3
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手壓泵
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臺
|
2
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4
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電動(dòng)試壓泵
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4D－SY/35
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臺
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1
|
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5
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電動(dòng)套絲機(jī)
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TQ100-A
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臺
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3
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6
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交流電弧焊機(jī)
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BX3-500-2
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臺
|
3
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7
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砂輪切割機(jī)
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φ400
|
臺
|
3
|
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8
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角向磨光機(jī)
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φ100
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臺
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3
|
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9
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電錘
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ZIC1-16
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把
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4
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10
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焊條烘干箱
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500°
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臺
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1
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11
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手電鉆
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|
臺
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10
|
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12
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臺鉆
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EQ3025
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臺
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2
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1、主要施工程序
管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。
主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購、檢驗(yàn)及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識漆－→系統(tǒng)調(diào)試
2、主要施工方法及技術(shù)要求：
A、施工準(zhǔn)備:
a)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。
仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無 差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。
b)編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；
c)對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。
d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。
B、材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下：
材料需用量計(jì)劃→購計(jì)劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用
a)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。
b)管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
c)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。
d)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。
C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：
a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；
b)無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；
c)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。
d)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。如右圖
3、管道預(yù)制：
A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：
a)風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）
b)水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）
c)空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）
d)換熱器的配管連接
e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。
B、預(yù)制程序
C、技術(shù)要求及施工方法
預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。
為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。
D、焊接:
壁厚＞4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；
管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；
焊縫尺寸要求：
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厚度（毫米）
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2～3
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4～6
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7～10
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焊縫型式
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無
坡
口
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焊縫加強(qiáng)高度(mm)
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1～1.5
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1.5～2
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焊縫寬度（mm）
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5～6
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7～9
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有
坡
口
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焊縫加強(qiáng)高度(mm)
|
|
1.5～2
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2
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焊縫寬度（mm）
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蓋過每邊坡口約2毫米
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坡口尺寸要求：
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接頭名稱
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對 口 型 式
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接頭尺寸(毫米)
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備注
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管子對接V型坡口
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壁厚
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間隙
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鈍邊
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坡口角度(度)
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δ
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C
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P
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α
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5～8 8～12
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1.5～2.5 2～3
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1～1.5 1～1.5
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60～70 60～65
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δ≤4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口
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管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。
管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。
采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開2Omm。
焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。
E、法蘭連接：
法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。
F、絲接：
管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
G、溝槽式卡箍連接：
a)溝槽連接安裝工藝流程：
b)管道溝槽加工步驟如下：
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序號
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安裝步驟
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安裝說明
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1
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固定壓槽機(jī)
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把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；
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|
2
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檢查壓槽機(jī)
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檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；
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|
3
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架管
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把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個(gè)水平面上，管道長度超過0.5米時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)；
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|
4
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檢查壓輪
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檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；
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|
5
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確定溝槽深度
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旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；
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6
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壓槽
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操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；
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|
7
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檢查
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檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
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4、管道放線
A、放線程序：
B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。
C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。
D、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。
5、支、吊架制作、安裝
A、支吊架安裝程序：
管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。
B、支架的位置確定：
固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。
活動(dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：
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公稱
直徑
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15
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20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
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支架
間距
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1.5
|
2.0
|
2.0
|
2.5
|
3.0
|
3.0
|
4.0
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
6.0
|
7.0
|
8.0
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C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。
D、支、吊架形式按《施工總說明》選用國標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：
a)支架
1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁
b)滑動(dòng)支架
c)吊架
d)穿樓板固定支架
e)穿樓板活動(dòng)支架
注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式
f)支架的安裝:
包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。
制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐。
現(xiàn)場安裝:
① 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。
②管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。
③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。
④在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。
⑤無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。
⑥管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。
6、管道及附件安裝
A、安裝程序：
定位劃線 吊裝 對口連接 復(fù)查調(diào)整
預(yù)制件運(yùn)輸 附件安裝
B、安裝方法：
管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑<DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm≤管徑＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接; 管徑≥DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。
大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。
C、水平管的安裝:
①放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。
②上架前進(jìn)行調(diào)直， 對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。
③管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。
④管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。
D、干管的對口連接：
為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。
E、干管變徑與接支管：
干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。
為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。
F、附件安裝：
閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。
過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。
波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號和要求進(jìn)行預(yù)拉 伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。
管路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。
四、管道防腐
需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。
五、管道保溫
1、保溫方式
根據(jù)設(shè)計(jì)說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：
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管道公稱直徑
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DN20
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DN25
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DN32
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DN40
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DN50
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DN65
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DN80
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DN100
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保溫層厚度
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30mm
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30mm
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30mm
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35mm
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35mm
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35mm
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35mm
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40mm
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管道公稱直徑
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DN125
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DN150
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DN200
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DN250
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DN300
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DN350
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DN400
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DN450
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保溫層厚度
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40mm
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40mm
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40mm
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45mm
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45mm
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45mm
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50mm
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50mm
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水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道。
空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。
冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成及驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求DN≤200,保溫厚度30mm；DN>200,保溫厚度40mm。
2、施工特點(diǎn)及重要性
本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。
3、施工方法和技術(shù)要求
A、施工工序：
現(xiàn)場下料→涂膠→保溫粘貼→纏繞膠帶→質(zhì)量檢查→保溫驗(yàn)收。
管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。
B、管材、板材的選用：
保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層內(nèi)徑就應(yīng)為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于89mm時(shí)，選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。
1、施工工序及工藝流程
A、施工原則及順序：
設(shè)備安裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開展。
根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點(diǎn)，需要專門安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。
B、施工程序：
a）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程
施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)復(fù)核、放線→找正找平→地腳螺栓灌漿→接線調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收
a) 靜設(shè)備安裝工藝流程
施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收
3、主要設(shè)備安裝
A、冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)備安裝
a)制冷機(jī)組安裝
設(shè)備開箱檢查:
①為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，設(shè)備安裝前對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。
②設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進(jìn)行。
③冷水機(jī)組拆箱時(shí)要注意保護(hù)機(jī)組的附屬管路、儀表、電器及設(shè)備外表不受損壞。
④對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。
⑤根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。
⑥隨機(jī)所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。
⑦設(shè)備外露接口要及時(shí)暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。
⑧開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。
設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收:
①設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。
②具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng):
Ⅰ檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確：
Ⅱ?qū)φ赵O(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等：
Ⅲ基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：
Ⅳ地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；
Ⅴ預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：
Ⅵ設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：
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項(xiàng)目名稱
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偏差
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基礎(chǔ)外形尺寸
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±30
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基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）
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±20
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基礎(chǔ)上平面標(biāo)高
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0～－20
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中心線間的距離
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1
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基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對零點(diǎn)標(biāo)高
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±3
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螺栓孔
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相互中心位置
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±10
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深度
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+20
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垂直度
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5/1000
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預(yù)埋
鋼板
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標(biāo)高
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0～+10
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中心標(biāo)高
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±5
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水平度
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1/1000
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平行度
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10/1000
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冷水機(jī)組卸車:
冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實(shí)吊裝現(xiàn)場的情況是否滿足作業(yè)條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。
冷水機(jī)組二次運(yùn)輸:
冷凍機(jī)組安裝于地下一層，一次調(diào)運(yùn)只能放置到機(jī)房內(nèi)，冷水機(jī)組運(yùn)輸采用托排、滾杠進(jìn)行運(yùn)輸，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動(dòng)。運(yùn)輸示意圖如下：
拖排用兩根20＃槽鋼做成，其間用16＃槽鋼五根焊接在一起。20＃槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進(jìn)入。如下圖所示：
滾杠用φ89×6的無縫鋼管做成，每根2.5m長，大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150×200×2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.8－2.lm，軌道鋪設(shè)方式如下圖所示：
分別在柱子上固定兩臺兩噸的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個(gè)方向段行進(jìn)的拖排。
需固定卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù)，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開，以免卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)損壞柱子。由于冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，供機(jī)組運(yùn)輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房內(nèi)的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線進(jìn)行。
設(shè)備就位:
設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：
調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，此后可對設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。
設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線。墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
機(jī)組調(diào)平找正:
①設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。并列的機(jī)組，須排列整齊，標(biāo)高一致。
②機(jī)組找平在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過0．l／1000：壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過0．03／1000：壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過0．l／1000。
b) 水泵安裝：
施工順序:
施工準(zhǔn)備→運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置減震墊→底座及機(jī)組就位→找正找平→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車
基礎(chǔ)檢查及減震墊布置:
基礎(chǔ)驗(yàn)收清理，根據(jù)安裝圖、土建圖及設(shè)備的實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高及重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。
運(yùn)輸就位:
用叉車將其運(yùn)至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動(dòng)式龍門架將設(shè)備吊運(yùn)至冷凍機(jī)房內(nèi)，放置于準(zhǔn)備好的手動(dòng)液壓拖車上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，再用移動(dòng)式龍門架或人字架吊裝就位。
安裝時(shí)先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時(shí)用徑緯儀或拉鋼絲繩的方 法找正設(shè)備，有相互位置關(guān)系的幾臺泵之間還應(yīng)滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長度。
其它設(shè)備就位：
冷凍機(jī)房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運(yùn)輸，其運(yùn)輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。
集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。
吊裝就位如下圖所示：
集水器和分水器吊裝就位示意圖
c) 管道安裝：
b)干管安裝：
根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。
將管道分成若干段，根據(jù)實(shí)際情況組對，焊成20米左右的管段。對接焊口在地面滾動(dòng)焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上?！泊笥?00的管到兩頭用坡口機(jī)打好坡口再焊〕。
順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個(gè)以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，〔個(gè)別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接〕弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。
將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結(jié)過程中留下的焊渣和廢渣。
管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。
c)支管、閥件安裝：
在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。
支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，閥門盡可能統(tǒng)一安裝在離地面1.5-1.8米的高度 （根據(jù)實(shí)際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行，即保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。
根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝落地支架或墻面上支架。
管道盡可能在地面滾動(dòng)焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時(shí)，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計(jì)壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。
B、空調(diào)器安裝
a)基礎(chǔ)檢查
設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線誤差不超過5mm，若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說明放置于基礎(chǔ)上。
b)組裝
組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢。
空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)器 組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。
c)減震器安裝方案
由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊式空調(diào)器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會引起震動(dòng)，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：
組織公司專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號，并一一做好有針對性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報(bào)批甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示；
圖3－35
d)風(fēng)機(jī)盤管的安裝
e)工藝流程：
施工準(zhǔn)備→電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管
f)開箱檢查及試驗(yàn)：
空調(diào)器安裝前應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對空調(diào)器做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。
g)臥式吊裝空調(diào)器安裝：
應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
圖3－36
為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。
7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
A、漏風(fēng)量測試
a)漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1．2倍。
b)漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。
c)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測可分段或整體進(jìn)行.
d)測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。
e)被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸、煙），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測試直至合格。
B、風(fēng)口風(fēng)量的測定:
采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10％。
風(fēng)口風(fēng)量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h）
其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）
Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m／s）
C、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡
系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10％.
風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：
從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測出各風(fēng)口的風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量相同；
算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10％，如果誤差超出10％，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
D、室內(nèi)參數(shù)的測定
a)室內(nèi)溫度采用水銀溫度計(jì)測定，工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來確定，室內(nèi)濕度采用干濕度計(jì)測定。
b)房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1．2m處為測點(diǎn)，用聲級計(jì)測量，測量三次取平均值。
E、數(shù)據(jù)整理與分析
檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評價(jià)被測系統(tǒng)是否滿足要求。
七、成品與半成品保護(hù)措施
1、 設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)場，以減輕現(xiàn)場保管難度。
2、 制作完畢的風(fēng)管安裝時(shí)抬放到安裝位置臨時(shí)存放，存放場地要設(shè)纖維板。在運(yùn)輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng)管互相磨損、碰撞。
3、 在加工預(yù)制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風(fēng)口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。
4、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場臨時(shí)存放時(shí)，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設(shè)備須墊實(shí)、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝 前，保持其包裝箱完好，若進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，完畢后及時(shí)將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護(hù)。
5、 暫停施工的風(fēng)管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。
6、 風(fēng)管深入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
7、 交叉作業(yè)的場地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。
8、 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。風(fēng)口成品須采取防護(hù)措施，保護(hù)飾面不受損傷。
9、 管道及風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
10、 對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護(hù)，盡量避免開洞，若因設(shè)計(jì) 變更或其它原因必須開洞時(shí)，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴(yán)格控制，開洞的垃圾必須及時(shí)清理干凈。
11、 中斷安裝前，必須將所留管口作臨時(shí)封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）
12、 在管道刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護(hù)，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁沾水。管道套絲前，要在套絲機(jī)下設(shè)置集油槽，以免滴油污染地面。
13、 風(fēng)管及管道保溫后要有專人巡護(hù)，防止其受踩踏及其他人為破壞。
14、 未配管之前敞開的設(shè)備口一定要做好臨時(shí)遮蓋，以防異物進(jìn)入。能關(guān)門上鎖的設(shè)備間，遵循嚴(yán)格的鑰匙交接制度，嚴(yán)禁非專業(yè)人員和無組織、非允許啟動(dòng)設(shè)備。
15、 設(shè)備進(jìn)場后，開箱檢驗(yàn)位置盡量靠近其基礎(chǔ)進(jìn)行。無法運(yùn)至基礎(chǔ)附近時(shí)，先不開箱檢驗(yàn)，待二次運(yùn)輸后再開箱檢驗(yàn)，以免二次運(yùn)輸時(shí)損壞設(shè)備。
16、 設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)設(shè)備包裝箱或機(jī)體上標(biāo)志的捆綁點(diǎn)和吊裝點(diǎn)進(jìn)行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設(shè)備機(jī)體接觸時(shí)，要墊以軟木或膠皮墊保護(hù)。吊裝和運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以免造成設(shè)各的人為破壞。
17、 設(shè)備開箱時(shí)，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受震動(dòng)。
18、 由于施工時(shí)多專業(yè)交叉施工，對安裝完的設(shè)各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護(hù)，并掛以明顯的保護(hù)標(biāo)志，以防施工時(shí)受到損傷和灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
19、 施工過程中積極同土建配合，注意保護(hù)土建己施工的結(jié)構(gòu)。設(shè)備預(yù)留通道和運(yùn)輸通道要提前留出，利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，能夠安全承受并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，使用時(shí)要墊軟厚木板，以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。
20、 冷水機(jī)組或其他較大較重設(shè)備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要用枕木鋪設(shè)規(guī)道，以保護(hù)地面。其他設(shè)備在建筑物內(nèi)運(yùn)輸，嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。
21、 設(shè)專職工程防護(hù)組，隨時(shí)在現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場成品與半成品進(jìn)行防護(hù)檢查，直至辦好交工驗(yàn)收及移交手續(xù)，業(yè)主接收后方能撤離。
