|
老式縫紉機(jī)故障維修 老式縫紉機(jī)故障維修 一、跳線 1、故障特征：引不上底線。 產(chǎn)品原因： 梭線太短、 梭線夾于梭門、 機(jī)針太高， 擺梭無法勾住線環(huán)。 處理方法：拉長(zhǎng)梭線、檢查底線是否被卡住，并排除之。針桿連接軸 堅(jiān)固螺釘松動(dòng)針桿上移，應(yīng)下調(diào)針桿，重新對(duì)針，擰緊緊固螺釘。 2、故障特征：針桿竄動(dòng)。 產(chǎn)品原因：針桿孔、針桿磨損、針桿連接扎螺釘松動(dòng)，針桿位移。 處理方法： 調(diào)換針桿套， 或選配新針桿、 重新對(duì)針； 并擰緊緊定螺釘。 3、故障特征：過若干針跳一針線。 產(chǎn)品原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍、縫紉機(jī)針太高或過低。 處理方法：換擺梭、調(diào)整針桿高度或機(jī)針高度，重新對(duì)針。 4、故障特征：連續(xù)跳線或一針也不能縫。 產(chǎn)品原因： 機(jī)針質(zhì)量差或機(jī)針彎曲不能正常產(chǎn)生線環(huán)。 縫紉機(jī)針太高， 勾不住線環(huán)，縫料縫線機(jī)針三者配合不當(dāng)。長(zhǎng)期使用擺梭，擺床等零 部件嚴(yán)重磨損或折。 處理方法：更換合格機(jī)針或校直機(jī)針。調(diào)整針桿或縫紉機(jī)針高度。一 般情況下可更換擺梭或梭床，必要時(shí)進(jìn)行大修。 5、故障特征：縫薄不跳線，縫厚跳線。 產(chǎn)品原因： 壓腳壓力不夠、 縫紉機(jī)針太細(xì)、 勾線機(jī)構(gòu)等零件嚴(yán)重磨損。 處理方法：調(diào)整壓腳壓力、換機(jī)針、更換零件，進(jìn)行修理。 6、故障特征：縫厚跳線，縫薄跳線。 產(chǎn)品原因：針板的容針孔磨損過大、縫紉機(jī)針太粗、壓腳底部磨損， 或壓腳壓力過小。 處理方法：更換針板、換細(xì)針、換壓腳，換壓腳，或調(diào)整壓腳壓力。 二、送料、線跡方面的故障 （一）、送料方面的故障 1、故障特征：縫料起皺。 產(chǎn)品原因：機(jī)針斷尖、底線張力過大、差動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)。 處理方法：更換新縫紉機(jī)針，旋松梭心簧螺釘，重新調(diào)整差動(dòng)機(jī)構(gòu)。 2、故障特征：縫料下面被“啃破”形成格齒痕。 產(chǎn)品原因：送布牙齒尖太銳，壓腳壓力太大。 處理方法：可用油石修磨齒尖，旋松調(diào)壓螺釘。 3、故障特征：縫料下面有線毛縫紉時(shí)突突打斷纖維的聲音。 產(chǎn)品原因：機(jī)針斷尖或過鈍。 處理方法：更換縫紉機(jī)針。 4、故障特征：縫料停滯不前。 產(chǎn)品原因：送布牙太低，壓腳壓力過大。 處理方法：抬高送布牙，旋緊調(diào)壓螺釘。 5、故障特征：縫料來回走。 產(chǎn)品原因：送布牙太高。 處理方法：調(diào)整送布牙。 6、故障特征：縫物倒退不能縫。 產(chǎn)品原因：送布凸輪移位。 處理方法：調(diào)整送布凸輪位置。 7、故障特征：縫料不規(guī)則地斜走。 產(chǎn)品原因：送布牙裝歪或送布牙螺絲松動(dòng)。 處理方法：校正送布牙并擰緊螺釘。 （二）、線跡方面的故障 1、故障特征：面線呈飄浮狀。 產(chǎn)品原因：夾線器壓力過小。 處理方法：旋緊夾線，增大棉線張力。 2、故障特征：底線呈飄浮狀。 產(chǎn)品原因：梭心簧太松。 處理方法：旋緊梭心簧螺絲，增大底線張力。 3、故障特征：針距時(shí)長(zhǎng)時(shí)短。 產(chǎn)品原因：壓腳壓力太小。 處理方法：旋緊調(diào)壓螺釘。 4、故障特征：縫料下面每針都有線套出現(xiàn)呈毛巾線套狀。 產(chǎn)品原因：送布與挑線動(dòng)作不合，送布動(dòng)作快。 處理方法：調(diào)整送布凸輪螺釘，使送布與挑線動(dòng)作諧調(diào)一致。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)方面的故障 1、故障特征:機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)沉滯。 產(chǎn)品原因：加錯(cuò)了潤(rùn)滑油，特別是加注了植物油。梭床內(nèi)污垢太多， 連桿螺釘，園錐螺絲裝得過緊。 處理方法： 用煤油沖洗后， 重新加注縫紉機(jī)油。 清洗梭床， 調(diào)松螺絲， 保證一定的間隙。 2、 故障特征:送轉(zhuǎn)時(shí)， 半圈沉滯， 半圈輕滑或每轉(zhuǎn)一圈有一個(gè)沉滯點(diǎn)。 產(chǎn)品原因： 梭床內(nèi)輪有線頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動(dòng) 和噪音。送布牙位置偏高或齒縫內(nèi)積聚污垢，使送布牙上升時(shí)與針板 相碰。 處理方法：清理梭床，并加注少許縫紉機(jī)油。清洗或調(diào)低送布牙。更 換或校直針桿。 3、故障特征:機(jī)頭被卡住不能動(dòng)。 產(chǎn)品原因： 送布牙位置太靠前或太靠后， 碰針板。 針桿安裝位置太高， 針夾碰機(jī)殼。 處理方法：調(diào)整送布牙的位置， 重新對(duì)針，調(diào)整針桿高度。 4、故障特征:噪音來自針機(jī)構(gòu)。 產(chǎn)品原因：針桿、針桿套，小連桿等磨損送動(dòng)過大。小連桿螺絲針桿 曲柄螺絲松動(dòng)。 處理方法：更換新件，旋緊。 5、故障特征:噪音來自送料機(jī)構(gòu)。 產(chǎn)品原因：大尖頂園錐螺絲磨損或松動(dòng)，送布牙碰針板，針距調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)松動(dòng)。 處理方法：研磨或重新調(diào)整，重新調(diào)整，重新調(diào)整或旋緊螺絲。 6、故障特征:噪音來自擺梭機(jī)構(gòu)。 產(chǎn)品原因：擺梭和梭床磨損致使間隙大，擺梭與擺梭托出現(xiàn)間隙過 大 ，產(chǎn)生沖擊。 處理方法：更換新件，調(diào)整或更換新件。 7、故障特征:一般噪音。 產(chǎn)品原因：上軸、下軸及軸套磨損，致使上下產(chǎn)生竄動(dòng)，機(jī)器缺油。 處理方法：更換新件，或調(diào)整上下軸平面的間隙，注意保養(yǎng)，按時(shí)加 油。 三、斷針 1、故障特征：縫厚料斷針。 產(chǎn)品原因：機(jī)針過細(xì)或彎曲，縫料厚度不均，針桿竄動(dòng)過大。 處理方法：換新粗針，適應(yīng)放慢縫速并用手幫助送料，換新針桿或針 桿套。 2、故障特征：短針距不斷針，長(zhǎng)針距斷針。 產(chǎn)品原因：送布牙動(dòng)作滯后、送布牙不合格，機(jī)針碰送布牙后端而斷 針。 處理方法：應(yīng)調(diào)整送布凸輪的定位，適當(dāng)縮短針距或換新送布牙。 3、故障特征：縫紉機(jī)針斷在針板下面。 產(chǎn)品原因： 機(jī)針位置偏低， 機(jī)針碰擺梭， 梭床沒裝好， 擺梭尖碰機(jī)針， 擺梭托與機(jī)針端兩面隙過小或過大，擺梭托碰針或失去護(hù)針作用。 處理方法：調(diào)整針桿或機(jī)針的位置，重新裝擺梭，調(diào)整擺梭托與機(jī)針 的端面間隙。 4、故障特征：縫紉機(jī)針斷在針板上面。 產(chǎn)品原因：手拉縫料過猛，致使機(jī)針彎曲，壓腳螺釘松動(dòng)，致使壓腳 歪斜碰機(jī)針，送布凸輪位移致使縫料拉斷機(jī)針，縫料中有硬物使機(jī)針 碰斷。 處理方法：加強(qiáng)操作練習(xí)，調(diào)正壓腳擰緊螺釘，調(diào)整送布凸輪螺釘位 置。 四、斷線 1、故障特征：第一針斷線，斷線頭呈切割狀。 產(chǎn)品原因：機(jī)針縫紉裝反或機(jī)針沒有裝足，致使縫紉機(jī)針太低?？p料 偏硬，縫紉機(jī)針偏細(xì)或壓腳壓力過大。 處理方法：檢查機(jī)針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動(dòng)。更換機(jī)針或 調(diào)整壓腳壓力。 2、故障特征：縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須。 產(chǎn)品原因：夾線過緊或縫線在縫紉時(shí)發(fā)生拌繞?？p線被擺梭擠入梭床 導(dǎo)向槽。縫線腐脆易打結(jié)，質(zhì)量差，過線部位有毛刺。 處理方法：調(diào)換夾線片壓力并檢查過線線路排除拌繞。檢查擺梭的磨 損情況，必要時(shí)，更換擺梭。砂光過線部位，更換縫線。 3、故障特征：縫料下部積線重，無法形成針距而斷線，斷線頭馬尾 狀。 產(chǎn)品原因：送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷。送布與線步調(diào) 不合被扎斷。壓腳，機(jī)針?biāo)蓜?dòng)，阻礙縫料運(yùn)行。 處理方法：抬高送布牙、調(diào)整送布凸輪定位角度、緊固壓腳和機(jī)針螺 釘。 4、故障特征：縫紉中突然斷線，面線有曲狀波動(dòng)。 產(chǎn)品原因：梭床位置沒裝好面線軋入梭床。梭心套末鎖緊或縫紉中突 然移位。擺梭質(zhì)量差梭心簧過長(zhǎng)或心套橢圓。 處理方法：重新調(diào)整梭床位置、重新安裝梭、心套換擺梭。 5、故障特征：縫紉中突然斷底線。梭心套不合格，內(nèi)徑橢園。 產(chǎn)品原因：梭心套不合格，內(nèi)徑橢園，致使梭心轉(zhuǎn)動(dòng)失靈。梭心簧螺 釘擰得過緊，使梭皮壓力太小。梭心繞線過滿或過于松散雜亂。底線 腐脆，有結(jié)頭，使底心無法通過梭心簧。 處理方法：更換梭心套、旋松梭心簧螺釘、重繞梭心線、更換底 線。 |
|
|
