|
箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書
1、 目的 編制箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。 2、編制依據(jù) 《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》 《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 《施工圖設(shè)計(jì)文件》 3、 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線24米、32米、40米及各種跨度的連續(xù)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。 4、預(yù)應(yīng)力材料 4.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求； 4.2、鋼絞線有出廠合證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。 4.3、每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。 4.4、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 5、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正 5.1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張 拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 5.2、壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級(jí),校正期有效期為一周。 5.3、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。 6、工藝流程 制孔 穿束 張拉 壓漿 7、施工工藝 7.1、制孔 預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)平順。孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴?yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理。 7.2、穿束 7.2.1、鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100MM的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。 7.2.2、鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。 7.2.3、穿束可采用人工或機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。
7.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉 7.3.1、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作 （1）、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。 （2）、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。 （3）、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。 （4）、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。 （5）、在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。 7.3.2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b （1）、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。 （2）、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。 （3）、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。 （4）、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈） 7.3.3、預(yù)應(yīng)力張拉程序 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行早期部分張拉。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)100%時(shí)，混凝土齡期滿足10d方能進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。 在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。 箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。 張拉時(shí)分級(jí)加載，按照10%σk→20%σk→100%σk→0對(duì)應(yīng)的張拉力分別量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。 張拉程序?yàn)椋?→10％σk→100％σk（持荷5min錨固）→補(bǔ)拉100％σk（測(cè)量長(zhǎng)度）→錨固 σk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取σk的10%。 7.3.4、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算 （1）、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算 后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下： △L＝PP×L／（AP×EP） (1) PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2) 式中：△L----預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mm L----預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mm PP----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N X ---- 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度， m AP ----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2 EP ----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa， P----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N θ----從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad k----孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015 μ----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14～0.17。 （2）、實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算公式如下： L＝B+C-2A A —0～10%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 B —10%σk～20%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 C —20%σk～100%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 5、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。 多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。 張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。 高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用。校正期限不得超過一個(gè)月。 高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。 張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。 7.4、真空注漿 7.4.1、施工工藝 真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。其施工工藝如下圖所示。
（1）、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進(jìn)行封錨。封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后24～48小時(shí)之內(nèi)灌漿。 （2）、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。 （3）、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。 （4）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于25s ,30min后不應(yīng)大于35s。初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35℃。漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。 （5）、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。 （6）、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。 （7）、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 （8）、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門。 （9）、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.5～0.6Mpa，持壓2分鐘。 （10）、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。 （11）、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。 （12）、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 （13）、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。 7.4.2、真空灌漿注意事項(xiàng)： （1）、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.08Mpa左右時(shí)停泵約1min時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。 （2）、水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。 （3）、嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。 （4）、對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。 （5）、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。 （6）、灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。 （7）、每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 7.4.3、真空灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）、質(zhì)量控制要點(diǎn)： ①、孔道的密封性； ②、漿體配方控制； ③、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制； （2）、注意事項(xiàng)： ①、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管。 ②、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 ③、攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 ④、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。 ⑤、中途換管道時(shí)間內(nèi)，連續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 ⑥、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。 ⑦、儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。 8、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 8.1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 8.1.1、現(xiàn)象 張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。 8.1.2、原因分析 錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。 8.1.3、預(yù)防措施 錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。 錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。 8.1.4、治理方法 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。 8.2、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。 8.2.1、現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。 8.2.2、原因分析 通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。 錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。 8.2.3、預(yù)防措施 錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。 8.2.4、治理方法 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。 8.3、滑絲與斷絲 8.3.1、現(xiàn)象 錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。 張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。 8.3.2、原因分析 錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。 鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。 8.3.3、防治措施 錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。 鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。 滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。 8.4、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 8.4.1、現(xiàn)象 最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。 8.4.2、原因分析 澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。 8.4.3、預(yù)防措施 要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。 澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。 應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。 8.5、波紋管漏漿堵管 8.5.1、現(xiàn)象 用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。 8.5.2、原因分析 波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。 波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。 波紋管有孔洞。 8.5.3、防治措施 使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。 施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。 波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。 8.5.4、澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。 8.6、張拉鋼絞線延伸率偏差過大 8.6.1、現(xiàn)象 張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。 8.6.2、原因分析 鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。 孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大。 初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。 張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。 8.6.3、防治措施 每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。 校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。 按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。 檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。 校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。 8.7、預(yù)應(yīng)力損失過大 8.7.1、現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。 8.7.2、原因分析 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 鋼絞線的松馳率超限。 量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。 錨具下混凝土局部破壞變形過大。 鋼絞線與孔道間摩阻力過大。 8.7.3、防治措施 檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。 錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。 錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。 8.7.4、改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。 8.8、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí) 8.8.1、現(xiàn)象 水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。 8.8.2、原因分析 灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。 孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。 灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足。 灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。 8.8.3、防治措施 孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。 配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 8.9、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿 8.9.1、現(xiàn)象 灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。 8.9.2、原因分析 管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。 孔道內(nèi)落入雜物。 8.9.3、防治措施 用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。 9、各種保證措施 9.1質(zhì)量保證措施 9.1.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。 9.1.2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。 9.1.3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。 9.1.4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。 9.1.5、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。 9.1.6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。 9.1.7、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞、 9.1.8、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。 9.2、安全、環(huán)保施工措施 9.2.1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。 9.2.2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 9.2.3、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩?/FONT> 9.2.4、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。 9.2.5、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。 9.2.6、張拉過程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。 9.2.7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。 9.2.8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。 9.2.9、特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。 9.2.10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。 9.2.11、壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。 9.2.12、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 9.2.13、電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。 9.2.14、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。 9.2.15、施工過程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人 |
|
|
來(lái)自： 大帥的圖書館12 > 《施工技術(shù)》
