3、集水坑、電梯井模板用多層板方木整體予制安裝。集水坑電梯井度模100×100排氣，溢漿振搗孔不得少于3個；電梯井設(shè)200×200排氣溢漿，振搗孔不得少于3個。集水坑、電梯井吊模應(yīng)與底板下鐵用14#鐵絲拉接，防止模板上浮，模板位置要固定準確，頂撐焊在附加鋼筋上，模板縫應(yīng)用膠帶封縫。

4、獨立株，條形基礎(chǔ)支模

獨立株，條形基礎(chǔ)用15mm多承板50×100方木制作，50×10,100×100方木及Φ48鋼管支撐加固，第二步臺階邊長＞1000㎜時，斜向支撐不得少于2道。臺階鋼筋馬凳支撐定位。見附圖。5、柱模制作安裝：

1）柱模采用15mm厚多層板，50×100方木制作定型木模，陽角為企口連接，貼密封膠條。每邊50×100方木不得少于4根。

2）柱模欏箍用8#或10#槽鋼，Φ16緊固螺桿，8mm厚鋼墊片，最下一根欏箍距底面100mm，上部間距為600mm～900mm，下部2/3為＠600mm，上部1/3為＠900mm，螺帽不少于2個。

3）四邊找正支撐用Φ48鋼管，柱底用予埋鋼筋頂撐，上部支撐不少于2道。

4）900mm寬柱應(yīng)有一根穿柱中心緊固螺栓。

6、內(nèi)外墻模板安裝

1）內(nèi)外墻模 選用15厚多層板，100×100水平方木欏，間距400m.

2）穿墻對拉螺桿用Φ14間距為 600×400

3）支撐緊固系統(tǒng)用Φ48鋼架管，水平桿為雙管，間距600mm，立管為雙管間距700mm，斜支撐不少于3道,加固背立管為Φ48雙鋼架管，三形卡加固。

4）Φ14止水螺桿見附圖，碟形卡為鋼質(zhì)加厚形，墻下部2/3高度加3個螺帽，上部1/3加雙螺帽。

5）外墻外側(cè)應(yīng)用可調(diào)支撐與槽坡頂死，內(nèi)側(cè)斜支撐應(yīng)加立管，應(yīng)用水平管相連，保證支撐系統(tǒng)鋼度及穩(wěn)定。

6）施工縫應(yīng)吹除干凈，止水條安放穩(wěn)定。

7）內(nèi)墻對拉螺桿加PUC套管，可抽取，但人防臨空墻對拉螺桿不能抽取，一次使用，不加止水片。

8）外墻螺栓切割時應(yīng)將塑膠墊拆除，螺桿從凹槽內(nèi)切割后，用1：2水泥砂漿補平，臨空墻以墻皮割齊，刷2遍防銹漆。

9） 木模間為子目口接頭，加密封條。

 7外墻剪力墻模板安裝。

±0.00層以上外剪力墻用多層板制作定型大模板，周轉(zhuǎn)使用，定型大模用15厚多層板100×100方木制作。加固用Φ48鋼筋或100×100方木。Φ14對拉可抽取對拉螺桿，鋼筋斜支撐。大模做子母口，對接口加密封條。門洞口大面不支模，窗臺中央留透氣對察振搗口200×100mm。

8、樓層梁板模板安裝

1）梁底及側(cè)面模板用15mm厚多層板，50mm×100mm方木欏，木欏中心間距200mm～300mm 。

2）板模用15mm厚多層板硬拼縫，大龍骨為100mm×100mm，間距900mm，小龍骨為50mm×100mm，間距300mm。

3）木龍骨均兩面刨平。

4）梁柱接頭應(yīng)予制，嚴禁后補，保證陰陽角平整垂直。

5）陰陽角為子母口連接，加密封膠條。

6）梁、板鋼筋支撐采用碗扣管架，梁下立管間距為900mm，板下間距為1200mm，梁下跨中1/2范圍另加可調(diào)頂撐間距900mm。②－⑤/ (p)-(G)5.00m板立管間距為900 mm，此段14.00支模交底另發(fā)專項交底。板鋼管支撐均應(yīng)加設(shè)剪刀撐，每跨不得少于2道，雙向設(shè)置。

9、施工縫予留位置

1）筏板

除（m）軸地梁在－6.30m予留施工縫處，其它地梁物一次澆筑完成

2)外墻

外墻施工縫予留在筏板上300㎜處，墻中心留30×30凹槽外墻與地梁接頭處在外墻內(nèi)皮用細鐵網(wǎng)攔擋留垂直施工縫。

3)內(nèi)墻短梁在梁筋進端頭留垂直施工縫。設(shè)備孔進風(fēng)口、排風(fēng)口地梁施工縫與底板上平平。

4）－4.40底板－5，－4.25m墻板一次澆筑。

5)-6.25m外墻在J軸處與－4.25m墻留垂直施工縫，垂直施工縫予留30×30 mm膨脹止水條凹槽。

6）45度斜坡墻水平距離1500 mm處墻兩側(cè)予留20×30 mm凹槽，槽深為20，內(nèi)小外大成八字形，為防水卷材收頭外。

7）地下室外墻在－0.6處留深20，寬30，防水卷材凹槽，內(nèi)墻在－0，－0.20外留20×30凹槽。

四、模板拆除

1、墻、柱澆注后12～24小時后可松動緊固栓，冬期施工應(yīng)延長至48小時，以拆模時，墻、柱砼不掉角為原則，不得過早拆模，以防影響砼表面粘?；虺霈F(xiàn)小裂縫。拆模時應(yīng)辦理拆模申請。

2、由于本工程梁板跨度較大，梁板均應(yīng)達到設(shè)計強度100%時方可拆除支撐及模板，如需提前拆除均應(yīng)同條件試塊試壓后，由技術(shù)負責(zé)人簽認后才可拆除。

3、樓梯踏步梁板拆模后，應(yīng)用陽角型模板保護踏步，防止損壞，柱角及墻陽角在通道口位置應(yīng)設(shè)保護角模，高度為1000mm～1500mm。

4、后澆帶兩側(cè)2000mm范圍內(nèi)梁垂直支撐一律不許松動。

5、4#、5#樓U-T軸之間結(jié)構(gòu)后澆帶，靠U軸一側(cè)梁、柱、板垂直支撐一律不許松動，待4#、5#樓上部結(jié)構(gòu)完成三層后再研究確定拆除日期。

五、質(zhì)量保證措施

1、放樣配料員、工長、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應(yīng)認真熟悉圖紙，核對圖紙尺寸、規(guī)范標準，做好圖紙會審。

工，并加強檢查。

2、技術(shù)員、工長應(yīng)對參加施工全體人員進行書面及口頭施工技術(shù)交底，明確操作流程及施工工藝質(zhì)量標準，對不重要部位、關(guān)鍵節(jié)點要組織技術(shù)較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長、技術(shù)人員、質(zhì)量員聯(lián)合審查，無誤后方可加工。

4、多層板、方木要認真檢查，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得用于工程上。

5、柱底、梁底板都應(yīng)予留清掃口，以便完工后清理吹出雜物。

6、模板接頭除硬拼縫外，都應(yīng)加密封膠條。

7、墻、柱根部在頂板澆注砼時應(yīng)派專人找平模板下口位置，座模前應(yīng)加密封膠條，較大縫隙應(yīng)采取特殊措施，如墊軟管或座漿，嚴防跑漿、爛根。

8、予埋件、予埋筋應(yīng)位置準確，并設(shè)專人檢查，驗收合格后方能合模。

9、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窩予留應(yīng)準確，便于拆除清理；砼澆注構(gòu)成有專人看模清理。

10、加固螺桿一律加雙螺母，墻厚400mm以上的外墻，下部2/3高度應(yīng)加三個螺母。

11、梁板支柱底腳必須加墊板，并保證上下層立柱同心，不得出現(xiàn)虛撐立柱。

12、梁跨度大于4m時按2/1000起拱，本工程起拱高度為20-25mm。

13、每層標高控制點應(yīng)明顯標示，專人復(fù)檢，柱砼拆模后應(yīng)在柱身彈出中心線和標高線。

14、加強施工工長、班組長、技術(shù)質(zhì)量人員及相關(guān)人員的巡視檢查，嚴格過程控制，減少整改返工。

15、模板完工后立即吹除模內(nèi)雜物鋸末，未經(jīng)清除，不得進行下道工序。

16、加強各種協(xié)作，保護上道工序成果。

17、分項工序完工后，應(yīng)嚴格工序檢查驗收程序，并簽認記錄。

18、砼澆注過程設(shè)足夠的專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、安全保證措施

1、進場職工必須三級安全教育考試合格后方能進行操作施工，進場作業(yè)人員必須帶防護用具。

2、施工前由專職安全員及工長進行書面及口頭安全交底。

3、堅持每日班前安全會及每周一次全隊安全會制度，總結(jié)教訓(xùn)，強調(diào)安全重點部位及注意事項。

4、施工機械掛牌設(shè)專人操作，作業(yè)完后切斷電源。

5、施工班組長、工長、安全監(jiān)督人員經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及違章作業(yè)應(yīng)立即整改，對未采取安全防護措施的施工部位，停止作業(yè)立即整改。

6、施工洞口、平臺邊沿應(yīng)設(shè)防護欄桿，懸掛安全網(wǎng)，電梯井口應(yīng)封閉。

7、作業(yè)工作面腳手板應(yīng)不少于兩塊寬度，并設(shè)防護欄桿；高空作業(yè)應(yīng)掛安全網(wǎng)，作業(yè)工具放入工具袋內(nèi)，傳遞物品不得拋擲。

8、木模板加工區(qū)、堆放區(qū)必須有消防器具，刨茬、鋸末當(dāng)天清掃，堆放到指定地點。

9、現(xiàn)場電氣焊時應(yīng)辦動火證，并設(shè)專人看火，要有滅火措施及用具。

10、拆模時必須檢查架子及腳手板能否保證安全作業(yè)，拆模順序應(yīng)按技術(shù)交底執(zhí)行，照明用電應(yīng)使用低壓36V。