有色金屬的生產(chǎn)，包括地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶煉和加工等過程。

　　地質(zhì)勘探：“地質(zhì)勘探”即是通過各種手段、方法對地質(zhì)進(jìn)行勘查、探測，需找、發(fā)現(xiàn)有工業(yè)意義的有色金屬礦床，并查明礦產(chǎn)的質(zhì)和量，以及開采利用的技術(shù)條件，提供礦山建設(shè)設(shè)計(jì)所需要的礦產(chǎn)儲(chǔ)量和地質(zhì)資料。

　　采礦：采礦是自地殼內(nèi)或地表選擇性地采集和搬運(yùn)礦石的過程。絕大部分礦床用普通機(jī)械化方法開采。機(jī)械化開采又分為露天開采（包括礦石和砂礦）和地下開采兩大類。露天開采將礦體上覆的巖層剝離，然后自上而下順次開采礦體。露天礦敞露地表，可以使用大型采礦機(jī)械，作業(yè)較安全，礦石損失少，貧化率低，生產(chǎn)能力大，采礦成本低，大型貧鐵礦床和建筑材料礦床多用此法。當(dāng)?shù)V體賦存深度大，礦體厚度小,剝離工作量很大,其經(jīng)濟(jì)效益低于地下開采或需要保護(hù)地表和景觀時(shí)，則用地下開采方法。賦存條件復(fù)雜，工業(yè)儲(chǔ)量較小的有色和稀有金屬礦床多用此法。

　　采礦的主要生產(chǎn)過程包括：①采準(zhǔn)：在已經(jīng)開拓完畢的礦床里，按開采方法的要求掘進(jìn)采準(zhǔn)巷道，將階段劃分成礦塊作為獨(dú)立的回采單元。②回采：將礦石崩落破碎,裝入運(yùn)輸容器。地下回采包括落礦、出礦作業(yè)；露天回采包括穿孔、爆破和采裝作業(yè)。③運(yùn)輸：將裝入運(yùn)輸容器的礦石運(yùn)交選礦廠或礦倉。

　　選礦：用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程，又稱“礦物加工”。

　　選礦的主要生產(chǎn)過程包括：①破碎：將礦山采出的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程。②磨碎：以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。③篩分和分級(jí)：按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級(jí)別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質(zhì)（通常為水）中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級(jí)別，稱分級(jí)，用于粒度較小的物料。篩分和分級(jí)是在粉碎過程中分出合適粒度的物料，或把物料分成不同粒度級(jí)別分別入選。④選別作業(yè)：礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進(jìn)入選別作業(yè),使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。選別作業(yè)的產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦，是冶煉業(yè)提取金屬的原料；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱中礦。

　　冶煉：冶煉是用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來的過程。

　　有色金屬冶煉過程,通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金?；鸱ㄒ苯鹨话憔哂刑幚砭V能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經(jīng)濟(jì)地回收貴金屬、稀有金屬等優(yōu)點(diǎn)；但往往難以達(dá)到良好的環(huán)境保護(hù)。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦；電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。

　　加工：將有色金屬或合金制成棒、線、板、帶、條、管、箔等形狀的材料的過程。

　　有色金屬的加工有軋制、擠壓及拉伸等多種方法。