1.通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝
（1）風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
（2）玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè)，玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)。
（3）主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。
（4）空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖。
（5）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。
（6）吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）30mm。
（7）安裝期間，吊桿外留125px；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過(guò)報(bào)驗(yàn)后，對(duì)吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣。
（8）吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一遍防銹漆。
（9）風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長(zhǎng)度超過(guò)15m，防晃支架不得少于一個(gè)。
2.風(fēng)管制作安裝
（1）施工流程
（2）材料要求
a.板材：板材不得有波浪形缺陷、彎曲變形、凹凸不平的現(xiàn)象。
b.型鋼：無(wú)彎曲、變形現(xiàn)象。
（3）主要機(jī)具
a.機(jī)具：聯(lián)合沖剪機(jī)、剪板機(jī)、卷板機(jī)、螺旋卷管、折方機(jī)、按扣式咬口折邊機(jī)、電動(dòng)剪刀等。
b.工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、電動(dòng)剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等。
c.其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線等。
（4）風(fēng)管制作工藝
a.畫出加工草圖：依據(jù)施工圖紙繪制；
b.無(wú)法蘭連接矩形風(fēng)管制作：對(duì)于風(fēng)管大邊長(zhǎng)在120～1250mm之間的矩形鐵皮風(fēng)管，選材應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求。
c.焊接風(fēng)管的制作：選擇板材為2.0mm厚的冷軋鋼板；
（5）風(fēng)管安裝流程
a.風(fēng)管安裝前，先對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。
b.根據(jù)施工方案確定的吊裝方法（整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝），按照先干管后支管的安裝順序進(jìn)行吊裝。
c.水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來(lái)調(diào)整水平。
d.風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來(lái)檢查風(fēng)管是否橫平豎直。
e.風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
f.風(fēng)管穿過(guò)屋面和外墻處應(yīng)有防雨防漏的措施，穿出屋面的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)風(fēng)管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定拉索問(wèn)題。
（6）風(fēng)管安裝一般規(guī)定
a.管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長(zhǎng)度為150-300mm。金屬軟管及非金屬軟管長(zhǎng)度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
b.主風(fēng)管吊架具支管之間距離應(yīng)不小于200mm。
c.法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。
d.防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。
e.風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長(zhǎng)度超過(guò)15m，防晃支架不得少于一個(gè)。
f.通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm。
g.風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨(dú)保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20mm。
h.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，風(fēng)機(jī)各組減振器壓縮量應(yīng)均勻，壓縮量偏差不大于2mm。
i.風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6-9mm，接觸嚴(yán)密并順直。
j.玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3-5mm。
k.玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè)，玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)。
l.風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長(zhǎng)度為伸縮縫寬度加100mm。
m.風(fēng)管保溫材料為巖棉時(shí)保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶,打包帶間距為0.6-0.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4m，規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3m。
n.風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m，玻璃鋼管不大于3m。
o.排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接應(yīng)墊6mm的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈。
p.室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光滑、咬口不小于20-25 mm,接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?/span>
q.玻璃鋼風(fēng)管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。
r.鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于2mm，邊長(zhǎng)尺寸偏差不大于3mm，對(duì)角線偏差不大于3mm。
s.玻璃鋼風(fēng)管發(fā)蘭平整度不大于3mm，風(fēng)管尺寸偏差不大于3mm，對(duì)角線尺寸偏差不大于5mm。
t.薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
u.通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口、必須裝設(shè)防護(hù)罩或其它安全設(shè)施。
v.在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。
w.室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
x.矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方m不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，面不應(yīng)少于8個(gè)，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。
y.帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。
（7）風(fēng)管連接
a.風(fēng)管連接時(shí)，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)方向相同,且螺絲長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)短一致。
b.風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3~5毫m，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。
c.安裝風(fēng)管時(shí)，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。
d.玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
e.保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得破壞保溫層。這是由暖通南社為您整理發(fā)布，關(guān)注微信公眾平臺(tái)：nhvaca。
f.風(fēng)管穿樓板及過(guò)墻處作法應(yīng)按照91SB6圖集第9頁(yè)進(jìn)行。
g.潔凈風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管，靜壓箱，風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。
h.潔凈風(fēng)管安裝時(shí)，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。
i.風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長(zhǎng)度為伸縮縫寬度加100mm。
j.柔性管應(yīng)松緊適度，長(zhǎng)度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。
k.柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過(guò)鉚接使二者連接起來(lái)，鉚釘間距為60－80mm。
3.風(fēng)口安裝要點(diǎn)
（1）風(fēng)口安裝時(shí)，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。
（2）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
（3）風(fēng)口水平度3‰，垂直度2‰。風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴(yán)密。
4.風(fēng)機(jī)盤管安裝
（1）施工作業(yè)條件
a.安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。
b.設(shè)備型號(hào)、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相互符合。
c.與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。
（2）材料要求
設(shè)備安裝過(guò)程中使用符合設(shè)計(jì)要求的各類型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。
（3）主要機(jī)具：倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動(dòng)扳手，鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。
5.水泵安裝
（1）施工準(zhǔn)備
a.安裝文件：設(shè)計(jì)圖紙和泵技術(shù)資料齊全。
b.開箱檢查：要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對(duì)照名稱、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，核對(duì)泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計(jì)相符；看其表面有無(wú)損壞和銹蝕，有無(wú)缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書，認(rèn)真做好泵檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。
c.基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。
（2）施工工藝
a.基礎(chǔ)放線：按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。
b.基礎(chǔ)面處理：在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是2500px2之內(nèi)應(yīng)有5~6個(gè)直徑為10~20mm的小坑?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。
c.泵運(yùn)輸就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。
d.找正找平：擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交；在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵；用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作；通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平。
e.二次灌漿：泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)（常溫下需7天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為8~10mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。
（3）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
①試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
a.清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無(wú)異物。
b.各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)
c.潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。
d.附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無(wú)雜物。
e.盤車靈活，聲音正常。
f.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
②電動(dòng)機(jī)試運(yùn)
a.脫開聯(lián)軸節(jié)。
b.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。
c.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。
③無(wú)負(fù)荷試運(yùn)
a.連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。
b.全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。
c.吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。
d.啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1~3min后停車。
e.運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。
④負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：
a.系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。
b.泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲，泵體無(wú)泄漏。
c.各緊固部位無(wú)松動(dòng)。
d.機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5ml/h。
e.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。
f.泵軸承溫度不應(yīng)大于80℃。
（4）成品保護(hù)
①泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。
②泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。
③地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù)，不得碰動(dòng)泵或進(jìn)行安裝工作。
④嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。
⑤試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。
6.空調(diào)設(shè)備安裝
（1）工藝流程
（2）施工機(jī)具：吊裝機(jī)具、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀，水平尺，鋼板尺、線垂、平板車、高凳、電錘、各機(jī)組隨機(jī)工具以及各類壓力表，溫度計(jì)等。
（3）施工方法
①基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。
②設(shè)備搬運(yùn)：應(yīng)配合起重工專人指揮、使用的工具及繩索必須符合安全要求。對(duì)于設(shè)備重量超過(guò)2噸，安裝高度超過(guò)24m的應(yīng)另出設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案、就位方案，并報(bào)技術(shù)科、總工鑒定認(rèn)可。設(shè)備吊裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.對(duì)于設(shè)備提供吊點(diǎn)的，利用其吊點(diǎn)方案進(jìn)行吊運(yùn)。
b.對(duì)于設(shè)備沒(méi)有提供吊點(diǎn)的，吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索不得結(jié)扎在設(shè)備連接管路口，通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
c.吊裝時(shí)，應(yīng)在繩索和設(shè)備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊。
d.空調(diào)主機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中傾斜度不超過(guò)15°。
③設(shè)備吊裝方案：
a.對(duì)于屋頂式熱泵機(jī)組吊裝，應(yīng)特別注意吊裝的安全，包括人員和設(shè)備，條件許可時(shí)，應(yīng)盡量利用施工塔吊或汽車吊來(lái)吊裝；無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可由專業(yè)吊裝人員利用采光天井頂部搭架，用手扳葫蘆的方法來(lái)吊裝。
b.在設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線，邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
c.整體安裝設(shè)備吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。
d.設(shè)備若安裝在無(wú)減震支架上，應(yīng)在設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊以4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。
e.設(shè)備若安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。彈簧避震器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)調(diào)壓力，安裝時(shí)應(yīng)防止其左右移動(dòng)。
f.當(dāng)空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)吊架安裝時(shí)，在其吊桿上安裝減震器。
④設(shè)備的水平度要求：
對(duì)于容積式制冷機(jī)組：應(yīng)在壓縮機(jī)底座或頂部加工面上校正水平。機(jī)組縱向和橫向的水平允差（1.5／1000）。
⑤對(duì)于空調(diào)箱及制冷機(jī)組冷凍水，冷卻水的供、回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接。
防止出現(xiàn)囊阻。
⑥設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器，儀表安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)資料規(guī)定執(zhí)行，各種類型機(jī)組有不同的要求。
a.各空調(diào)主機(jī)在其水系統(tǒng)上均應(yīng)在回水管上安裝流量開關(guān)，并將其信號(hào)接入機(jī)組控制箱。
b.各空調(diào)主機(jī)冷凍水、冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測(cè)點(diǎn)。
c.根據(jù)不同的系統(tǒng)安裝供回水壓差旁通控制閥。
d.接入大樓BAS系統(tǒng)的空調(diào)主機(jī)應(yīng)將其控制點(diǎn)正確接入每只DDC控制箱。
⑦設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：
a.空調(diào)箱試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相位正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做記錄。
b.空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完成后，立即根據(jù)合同進(jìn)行機(jī)組單機(jī)調(diào)試。根據(jù)不同的機(jī)組采取相應(yīng)的調(diào)試方案。
（4）施工要求
①根據(jù)設(shè)備的裝箱單、說(shuō)明書、合格證，檢驗(yàn)記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和專用工具等。由業(yè)主提供的設(shè)備，應(yīng)有當(dāng)事人在場(chǎng)開箱驗(yàn)收。
a.主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。
b.制冷機(jī)組的制冷劑、油有無(wú)泄漏情況，油封是否完好。
②設(shè)備地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
③施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。
④設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并由施工員出具書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件。
⑤對(duì)于冷凍機(jī)組在半小時(shí)內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果，并能達(dá)到自動(dòng)卸載等功能。設(shè)備各部件聲音正常，無(wú)較大振動(dòng)，各油、氣、水系統(tǒng)無(wú)滴漏現(xiàn)象。
（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體相碰。
b.設(shè)備地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。
c.風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35攝氏度，最高溫度不超過(guò)70攝氏度，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40攝氏度，最高溫度不超過(guò)80攝氏度。
d.空調(diào)機(jī)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行了交接驗(yàn)收。
e.機(jī)組就位安裝，其機(jī)身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說(shuō)明書要求。對(duì)有振動(dòng)的機(jī)組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。
f.空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)保證機(jī)組的水平度，空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加減振墊。
（6）施工安全
a.搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備應(yīng)配合起重工進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用工具、繩索必須符合安全要求。
b.整體設(shè)備就位時(shí)，要緩慢、謹(jǐn)慎運(yùn)動(dòng)，并注意不破壞周圍建筑，不破壞設(shè)備，不出現(xiàn)手腳損傷。
c.在設(shè)備吊運(yùn)孔處，應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)欄。
7.保溫施工
（1）管道保溫施工方法
①管道保溫施工用材料與工具
a.施工主材：PEF保溫套管
b.施工輔材：保溫封條、保溫管套專用膠水（用量：9L/m3）
c.施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵
②施工技術(shù)規(guī)范
a.所有接縫必須用專用膠水粘接密封，不得有連通管壁與外界空氣的縫隙；
b.保溫管套涂膠水的部位為對(duì)接縫的兩面和對(duì)接縫兩側(cè)內(nèi)表面20～50mm范圍，涂上膠水3～5分鐘后，方可進(jìn)行粘接；
c.若使用單層管套時(shí)縱橫對(duì)接縫需加貼保溫封條，以保證接縫密封；
d.雙層管套施工時(shí)，需錯(cuò)開接縫，外層可不加貼保溫封條，以保證接縫密封；
e.閉口管套開口方法：開口線應(yīng)以管套圓周切線相近，切忌與切線方向垂直，以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時(shí)與外界空氣直通。
③施工方法
a.彎頭保溫施工方法：采用扇形開料施工方法或蝦尾節(jié)開料施工方法；
b.管道支撐施工方法：采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐，在做好管道保溫后，用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm，長(zhǎng)度為保溫管套外周長(zhǎng)的保溫條加貼在木托撐上面。
c.閥門保溫施工方法：閥門保溫可用板材依照閥門外形分兩層進(jìn)行保溫，先將閥桿部分包成圓柱形，再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體，然后再進(jìn)行外層施工，閥桿的端口應(yīng)制作一個(gè)與保溫厚度相同的圓形封板進(jìn)行粘貼，以便需維修時(shí)拆裝。
d.三通保溫施工方法：三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進(jìn)行，在大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套的相貫圓孔，圓孔及小管套周圍涂上膠水以保證密封。
（2）空調(diào)風(fēng)管保溫施工
① 空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具——PEF 材料施工工藝
a.施工主材：PEF保溫板材（厚度為8、10、12、15、20、25mm）
b.施工輔材：保溫封條、風(fēng)管保溫專用膠水（用量：5m2/L左右）
c.施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滾筒毛刷
② 施工技術(shù)要點(diǎn)——PEF材料施工工藝
a.各保溫板接縫需加貼保溫封條，以保證密封；
b.各法蘭、閥門、軟接處需貼上相同厚度的保溫板；
c.各吊桿外徑需加墊一20mm厚的保溫條，以防壓縮后保溫厚度過(guò)薄；
d.保溫板和風(fēng)管表面大面積涂膠用滾筒毛刷，須保證面面俱到，其中保溫板的涂膠可提前進(jìn)行，涂好后可依次堆疊起來(lái)而不會(huì)相粘，風(fēng)管表面的涂膠可在施工時(shí)一邊涂膠，一邊貼上保溫板；這是由暖通南社為您整理發(fā)布，關(guān)注微信公眾平臺(tái)：nhvaca。
e.風(fēng)管內(nèi)貼保溫施工須在風(fēng)管連接安裝前貼好保溫板，法蘭截面須加貼保溫帶密封，法蘭接口、插骨接口處保溫板須向外預(yù)留5mm余量，以保證在連接安裝時(shí)兩邊保溫板相互壓縮密封。
（3）鋁箔玻璃棉板施工工藝
①工藝流程：擦風(fēng)管→領(lǐng)料→貼保溫釘（同步進(jìn)行玻璃棉板下料）→鋪設(shè)玻璃棉板→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布→刷防火漆→檢驗(yàn)
②空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具
a.施工主材：鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板（厚度為25、30mm，密度32K）
b.施工輔材：保溫釘、風(fēng)管保溫專用膠水（用量：5m2/L左右）、鋁箔膠帶。
c.施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺
③ 施工技術(shù)要點(diǎn)
a.首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。
b.粘接保溫釘：保溫厚度為40mm，選用60mm長(zhǎng)的鋁制保溫釘，將膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。粘釘24小時(shí)后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪覆保溫材料。
c.保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度：風(fēng)管側(cè)面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。釘與釘間距不大于450mm，距風(fēng)管邊緣不大于75mm。
d.裁剪鋁箔玻璃棉板：裁板時(shí)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。
e.鋪覆鋁箔玻璃棉板：將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。
（4）管道保溫控制要點(diǎn)
a.管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過(guò)墻過(guò)板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。
b.保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相應(yīng)防腐措施。
c.保溫時(shí)，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。
d.法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。
e.如設(shè)計(jì)和業(yè)主無(wú)要求，明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長(zhǎng)鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動(dòng)，纏繞時(shí)相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。
f.風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時(shí)，要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)?，且連接嚴(yán)密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型，避免破壞保溫層。
g.當(dāng)采用玻璃絲布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30-50mm，且松緊適度。
8.標(biāo)識(shí)控制要點(diǎn)
（1）通風(fēng)管道標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向正確。
（2）采用油漆涂刷顏色要正確。
（3）用不干膠粘貼應(yīng)間距均勻，分布合理。
（4）成排管道表識(shí)應(yīng)排列整齊美觀。
（5）設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)固定牢固，高度合理。
9.中央空調(diào)系統(tǒng)的綜合調(diào)試
中央空調(diào)工程在做好設(shè)計(jì)和施工的同時(shí)，還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)試工作。
通過(guò)整個(gè)工程的調(diào)試工作，可以驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否合理，檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)改進(jìn)工程設(shè)計(jì)，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非?，F(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。因此，搞好調(diào)試工作，可以使整個(gè)工程系統(tǒng)在節(jié)能、高效的狀態(tài)下運(yùn)行，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的效果。當(dāng)冷水機(jī)組和各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的調(diào)試完畢以后，接著進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的綜合調(diào)試。由于中央空調(diào)各個(gè)系統(tǒng)是各自獨(dú)立而又相互連系，任何一個(gè)系統(tǒng)都會(huì)直接或間接的影響其他系統(tǒng)的工作情況，因此，各個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立的調(diào)試合格后，還必須進(jìn)行全面的綜合調(diào)試，主要調(diào)試三個(gè)方面。
（1）調(diào)節(jié)冷卻水量
根據(jù)制冷壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數(shù)值內(nèi)。冷卻水過(guò)大或過(guò)小的影響，在冷卻水調(diào)試中已述，必須注意。
（2）調(diào)節(jié)各空調(diào)間的送風(fēng)量
根據(jù)各空調(diào)間要求的溫度和濕度，調(diào)整各個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開啟度，使各個(gè)空調(diào)間的送風(fēng)量適中。風(fēng)量和風(fēng)速的測(cè)試，在送風(fēng)系統(tǒng)中已述，必須負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到各空調(diào)間舒適的目的。
（3）中央空調(diào)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)試和資料歸檔
綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求，確定測(cè)試目的，使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)中心校驗(yàn)合格的儀器、儀表要正確，力求測(cè)量結(jié)果如實(shí)、準(zhǔn)確。測(cè)量的整個(gè)過(guò)程，要求甲方或建設(shè)單位派員監(jiān)測(cè)，對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的測(cè)量不應(yīng)少于3次，目的使是力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
測(cè)量的數(shù)據(jù)必須經(jīng)甲、乙雙方簽字認(rèn)可，資料附與交工驗(yàn)收單，一并歸檔。
（4）調(diào)試報(bào)告
中央空調(diào)一經(jīng)調(diào)試完畢，整個(gè)工程就意味著竣工，整個(gè)工程的調(diào)試情況，要寫出完整的報(bào)告。報(bào)告的內(nèi)容包括：各個(gè)系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行情況以及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整好的調(diào)試記錄和測(cè)試結(jié)果，冷水機(jī)組和其他設(shè)備的操作，規(guī)程和操作方法等。這些資料，在交工驗(yàn)收時(shí)，一并交給有關(guān)部門存檔。
10.冷凍（卻）水管道施工
（1）作業(yè)條件
①管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要
求，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。
②干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后
進(jìn)行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。
③立管安裝前必須確定好每層地面標(biāo)高。
（2）材料要求
①管材：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有出廠合格證。
②管件：無(wú)偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，有出廠合格怔。
③閥門：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、閥桿開關(guān)靈
活、關(guān)閉嚴(yán)密、絲扣無(wú)損傷，填料密封完好無(wú)滲漏，直角和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪完整無(wú)損傷，有出廠合格證。
④其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求。
（3）工藝流程
（4）主要機(jī)具
①機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
②工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、螺
絲刀、煨彎器、鋼銼等。
③其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。
（5）施工具體流程
①安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)商解決。
②預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門位置等，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。
③管支（吊）架安裝：按圖紙要求的管道坡度和標(biāo)高，進(jìn)行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制好后，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時(shí)，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類推。
④干管安裝：一般應(yīng)以進(jìn)戶或分支開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機(jī)打好“V”型坡口，然后將管口對(duì)好，點(diǎn)上調(diào)直，再施焊；套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找直，復(fù)核方向和變徑無(wú)誤，清除麻頭，依此類推。管道安裝完，檢查座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。
⑤立管安裝：絲扣連接管道安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無(wú)縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。這是由暖通南社為您整理發(fā)布，關(guān)注微信公眾平臺(tái)：nhvaca。
⑥支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：檢查風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機(jī)盤管，把麻頭清凈；檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風(fēng)機(jī)盤管的位置是否符合規(guī)定要求。
⑦管道試壓：水系統(tǒng)在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，將空氣排空、系統(tǒng)加滿水，然后用電動(dòng)試壓泵給系統(tǒng)加壓，當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)停止，給系統(tǒng)保壓并進(jìn)行檢查，如各接口和閥門有無(wú)滲漏，到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，觀察壓降是否滿足要求；如不滿足，則檢查漏點(diǎn)并記錄，放水后修補(bǔ)，然后重新試壓，直至滿足要求。然后通知相關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。
⑧管道的沖洗：管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進(jìn)行沖洗，沖洗前，將風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的每層支管環(huán)路供回水安裝臨時(shí)旁通，將空調(diào)主機(jī)也做旁通，給系統(tǒng)加滿水后，啟動(dòng)水泵循環(huán)沖洗，然后排水，檢查排水的潔凈程度，如此反復(fù)，直至排水清潔即可。
⑨管道的防腐和保溫：防腐：鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣，要刷防銹漆；無(wú)縫鋼管在保溫之前必須進(jìn)行防腐處理，即進(jìn)行除銹，然后刷兩遍防銹漆。保溫：保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
10.冷凍（卻）水管道施工
（1）作業(yè)條件
①管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要
求，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。
②干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后
進(jìn)行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。
③立管安裝前必須確定好每層地面標(biāo)高。
（2）材料要求
①管材：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有出廠合格證。
②管件：無(wú)偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，有出廠合格怔。
③閥門：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、閥桿開關(guān)靈
活、關(guān)閉嚴(yán)密、絲扣無(wú)損傷，填料密封完好無(wú)滲漏，直角和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪完整無(wú)損傷，有出廠合格證。
④其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求。
（3）工藝流程
（4）主要機(jī)具
①機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
②工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。
③其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。
（5）施工具體流程
①安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)商解決。
②預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門位置等，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。
③管支（吊）架安裝：按圖紙要求的管道坡度和標(biāo)高，進(jìn)行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制好后，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時(shí)，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類推。
④干管安裝：一般應(yīng)以進(jìn)戶或分支開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機(jī)打好“V”型坡口，然后將管口對(duì)好，點(diǎn)上調(diào)直，再施焊；套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找直，復(fù)核方向和變徑無(wú)誤，清除麻頭，依此類推。管道安裝完，檢查座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。這是由暖通南社為您整理發(fā)布，關(guān)注微信公眾平臺(tái)：nhvaca。
⑤立管安裝：絲扣連接管道安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無(wú)縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
⑥支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：檢查風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機(jī)盤管，把麻頭清凈；檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風(fēng)機(jī)盤管的位置是否符合規(guī)定要求。
⑦管道試壓：水系統(tǒng)在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，將空氣排空、系統(tǒng)加滿水，然后用電動(dòng)試壓泵給系統(tǒng)加壓，當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)停止，給系統(tǒng)保壓并進(jìn)行檢查，如各接口和閥門有無(wú)滲漏，到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，觀察壓降是否滿足要求；如不滿足，則檢查漏點(diǎn)并記錄，放水后修補(bǔ)，然后重新試壓，直至滿足要求。然后通知
相關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。
⑧管道的沖洗：管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進(jìn)行沖洗，沖洗前，將風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的每層支管環(huán)路供回水安裝臨時(shí)旁通，將空調(diào)主機(jī)也做旁通，給系統(tǒng)加滿水后，啟動(dòng)水泵循環(huán)沖洗，然后排水，檢查排水的潔凈程度，如此反復(fù)，直至排水清潔即可。
⑨管道的防腐和保溫：防腐：鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣，要刷防銹漆；無(wú)縫鋼管在保溫之前必須進(jìn)行防腐處理，即進(jìn)行除銹，然后刷兩遍防銹漆。保溫：保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
12.銅管的施工工藝
（1）施工流程
（2）材料要求
①管材：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺等現(xiàn)象。
②管件：無(wú)重皮、凹凸不平現(xiàn)象。
（3）主要機(jī)具
①機(jī)具：型材切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、氣焊、電焊機(jī)等。
②工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等。
③其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線等。
（4）作業(yè)條件
①安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。
②設(shè)備型號(hào)、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相互符合。
③與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。
（5）銅管安裝
①銅管按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)應(yīng)放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。也可將管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)直。
②調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等雜物清理干凈。
③銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧－乙炔焰切割。
④支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
⑤管道穿過(guò)墻及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。
（6）銅管焊接
①將銅管按要求長(zhǎng)度切斷，斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將斷面銼平、修光。焊接前需將銅管插入部分用砂布或金屬絲刷打光除污。
②將焊劑用熱水調(diào)和，均勻涂于銅管接頭承口處和銅管插入部分。
③將銅管插入銅管接頭后，用中性火焰加熱被焊接承口部位至650度左右時(shí)送入焊條，不得將焊條接觸火焰，融化的焊液會(huì)滲透到焊縫里。
④焊料可以反復(fù)使用。燒焊結(jié)束后應(yīng)用濕毛巾冷卻和揩擦被焊部分，以保護(hù)焊接效果
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