有規(guī)則裂縫

1、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合；

施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴密；

主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成后至少24小時后上荷載；且荷載堆放位置采用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次5天一層，應適當放慢進度；）

2、沿安裝管線走向滲漏

主要原因：

設計方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制；

施工方面：PVC管與混凝土粘結(jié)力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強；最好采用KBG管，與混凝土結(jié)合緊密。

3、支模方法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏

主要原因：

施工原因：幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支模時候采用鐵絲拉結(jié)，且拆模時直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土松動；

盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模時用鉗子剪，不能撬；

4、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫

施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵時施工不細致導致新老混凝土之間裂縫，滲漏；

放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護；

不規(guī)則裂縫

設計因素：樓板鋼筋采用I級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調(diào)整，造成局部樓板上部保護層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用II級鋼；適當加密鋼筋間距，小于150mm。板的四個陽角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。

材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。

施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護、抹面時間、上荷載的時間等等會影響裂縫產(chǎn)生?；炷翝矒v完成，12小時內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面；

板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層過厚。樓板內(nèi)電線管應綁扎牢固，不得過于集中，管邊至少2.5cm確保混凝土握裹。