弱電設(shè)備安裝

一、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

　　在進(jìn)行安裝設(shè)備前要及時(shí)與裝修單位取得聯(lián)系，根據(jù)裝修圖紙按照消防規(guī)范對消防部位定位，重新制定進(jìn)度計(jì)劃，使之符合裝修工程的要求。

　　火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備安裝,應(yīng)按深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。施工人員不得擅自隨意更改，如遇到位置與其他設(shè)備重疊的部位，應(yīng)及時(shí)同時(shí)項(xiàng)目部管理人員，由管理人員與相關(guān)單位協(xié)商。

　　安裝前,應(yīng)檢查設(shè)備的國家消防機(jī)構(gòu)檢測報(bào)告、當(dāng)?shù)叵啦块T頒發(fā)的準(zhǔn)許使用證書以及設(shè)備合格證書。

　　安裝前,應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。

二、探測器的安裝要求

　　本工程探測器的安裝分為兩種，其一為探測器直接安裝在混凝土樓板上，具體位置為辦公區(qū)等無吊頂或暫時(shí)不進(jìn)行吊頂?shù)膮^(qū)域；另一為探測器在吊頂下安裝，具體位置為首層大堂吧、每層電梯前室、客廳等有吊頂場所。

　　安裝的設(shè)備及器材運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，并按清單造冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，不合格者不得使用。

　　探測器安裝時(shí)，要按施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂安裝時(shí)，要注意縱橫成排對稱，在施工現(xiàn)場時(shí)遇到與其它專業(yè)設(shè)備等障礙時(shí)，要作出適當(dāng)?shù)囊莆?，如移位超出探測器保護(hù)范圍，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行修改變更。

　　探測器安裝時(shí)，要按照施工圖設(shè)計(jì)的位置，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況現(xiàn)場定位劃線。在吊頂上安裝時(shí)，要注意縱橫成排對稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美觀?，F(xiàn)場施工時(shí)，充分考慮各種管線、風(fēng)口、燈具等綜合因素來確定探測器安裝位置

　　火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。

　　在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

　　探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45度。

　　探測器安裝在室內(nèi)頂棚上時(shí)，梁高大于0.5m時(shí)，必須安裝于梁的兩側(cè)。探測器宜水平安裝,當(dāng)必須有傾斜時(shí)，角不應(yīng)大于45°，在室內(nèi)梁上安裝探測器時(shí)，探測器與頂棚的距離應(yīng)小于0.3m。

　　探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

　　探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

　　探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志，在安裝時(shí)，應(yīng)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出芯線，順時(shí)針連接在探測器底座的接線端上，然后將底座用配套的機(jī)螺栓固定在預(yù)埋盒上。

　　探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。安裝探測器底座時(shí)應(yīng)考慮到這個(gè)主要入口方向。

　　探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝并上好防塵罩，待整個(gè)系統(tǒng)全部安裝完畢后，取下防塵罩并進(jìn)行必要的調(diào)整工作。

　　探測器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。在安裝完成后，系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時(shí)間必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護(hù)罩蓋上，以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。

　　在安裝探頭時(shí)，應(yīng)在每個(gè)設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)記，并將該設(shè)備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位置上，一對一認(rèn)真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn)行。

三、手動報(bào)警按鈕的安裝要求

　　手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處；手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。

四、模塊的安裝要求

　　模塊就近安裝在聯(lián)動設(shè)備的附近，模塊安裝時(shí)先校驗(yàn)、測試（相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定），安裝時(shí)對應(yīng)系統(tǒng)做好各種模塊地址編號，模塊應(yīng)固定牢靠，接線牢靠。

五、火災(zāi)報(bào)警控制器（聯(lián)動型）的安裝

　　火災(zāi)報(bào)警控制器安裝的主要依據(jù)是該工程的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙和所選擇的報(bào)警控制器的產(chǎn)品使用說明書。安裝前應(yīng)對照施工圖和說明書，擬定本工程報(bào)警控制器的安裝措施；

　　消防控制中心設(shè)置在建筑首層，集中控制及顯示全部消防設(shè)施和報(bào)警系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；

　　本工程火災(zāi)報(bào)警控制器、聯(lián)動控制器采用立柜式安裝，設(shè)備后面板距墻應(yīng)留有不少于1m的檢修距離；當(dāng)報(bào)警器的一側(cè)靠墻安裝時(shí)，另一側(cè)距墻不應(yīng)小于1m；在值班人員經(jīng)常工作的一面，設(shè)備面盤至墻的距離不應(yīng)小于3m。當(dāng)設(shè)備面盤的排列長度大于4m時(shí)，其兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。

　　火災(zāi)報(bào)警控制器立柜安裝，采用槽鋼作基礎(chǔ)，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆，根據(jù)規(guī)范要求安裝在基礎(chǔ)地面上。安裝時(shí)用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并將接地線安裝牢固并進(jìn)行明顯標(biāo)識。立柜在安裝前應(yīng)檢查控制柜規(guī)格、型號是否按設(shè)計(jì)圖的要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開始、逐臺就位，用螺栓固定?；馂?zāi)報(bào)警控制器在安裝前,應(yīng)在供貨廠商的配合下逐項(xiàng)進(jìn)行功能檢查,不合格的設(shè)備不得安裝。

　　火災(zāi)報(bào)警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部、消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志；

　　消防控制柜接地，應(yīng)該牢靠并有明顯標(biāo)志，接地要求應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：

　　配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；

　　電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；

　　端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過2根；

　　電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；

　　導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；

　　導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。

六、消防電話系統(tǒng)設(shè)備的安裝

　　在消防控制中心設(shè)置消防電話主機(jī)，配有LCD顯示器，可直接顯示電話分機(jī)、緊急電話插孔的地址以及電話系統(tǒng)的故障信息。

　　電話系統(tǒng)的管內(nèi)穿線，應(yīng)符合規(guī)范要求；

　　電話插孔（手動報(bào)警按鈕處）以及重要部位電話分機(jī)（變配所、電梯機(jī)房、冷凍機(jī)房、管理值班室等處等重要部位）的安裝，安裝方法應(yīng)符合國標(biāo)以及設(shè)計(jì)圖紙的要求，消防電話話機(jī)采用紅色,距地1.4米。

七、消防廣播系統(tǒng)設(shè)備的安裝

　　消防廣播主機(jī)設(shè)備的安裝要求及工藝同火災(zāi)報(bào)警控制器。

　　揚(yáng)聲器的安裝位置由設(shè)計(jì)平面圖確定。在敷設(shè)傳輸線路時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝揚(yáng)聲器接線盒，嵌入式揚(yáng)聲器在土建施工吊頂時(shí)應(yīng)配合土建作好吊頂?shù)那度肟?，再將揚(yáng)聲器嵌入吊頂，接線安裝，嵌入式揚(yáng)聲器的裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂裝飾面；

　　揚(yáng)聲器安裝應(yīng)與土建裝修配合進(jìn)行，揚(yáng)聲器安裝應(yīng)牢固美觀，裝飾罩應(yīng)端正嚴(yán)密；

八、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝

　　1、材料要求

　　1)、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　2)、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　3)、護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　4)、螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　5)、接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　6)、焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。

　　7)、焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

　　8)、輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

2、主要機(jī)具

　　1)、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

　　2)、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

　　3)、一字改錐，十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。

　3、作業(yè)條件

　　1)、配管工程或線槽安裝工程施工及吹掃完畢。

　　2)、建筑抹灰及地面工程結(jié)束。

　4、操作工藝

　　1)、工藝流程

　　選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→

　　管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測

　　2)、選擇導(dǎo)線

　　A.應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。

　　B.不同用途的導(dǎo)線應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

　　3)、清掃管路

　　A.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　B.清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　4)、穿帶線

　　A.穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

　　B.穿帶線的方法：

　　a、帶線一般均采用1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。

　　b、在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。

　　c、穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　d、阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。

　　5)、放線及斷線

　　A.放線：

　　a、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。

　　b、放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　A.斷線：

　　剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。

　　a、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。

　　B、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1、2。

　　a、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

　　b、各設(shè)備處導(dǎo)線預(yù)留應(yīng)符合各設(shè)備對導(dǎo)線預(yù)留的要求。

　　6)、導(dǎo)線與帶線的綁扎

　　a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。

　　b、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　7)、管內(nèi)穿線

　　鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　A、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　B、兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　C、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：

　　a、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　b、導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

　　8)、導(dǎo)線連接

　　A、導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　 a、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

　 　b、受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

　　 c、不能降低原絕緣強(qiáng)度。

　　為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。

　　B、剝削絕緣使用工具及方法：

　　 a、剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。

　　 b、剝削絕緣方法：

　　單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。

　　分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。

　　斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

　　C、導(dǎo)線焊接

　　由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此焊接的方法有如下幾種：

　　 a、電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

　 　b、噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。

　　 c、焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。

　　D、導(dǎo)線包扎

　　首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。

　　E、線路檢查及絕緣搖測

　 　a、線路檢查：

　　接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

　　 b、絕緣搖測：

　　導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值應(yīng)不小于20MΩ。

　　測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。

　(5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1)、主控項(xiàng)目

　　A、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　B、導(dǎo)線的對地絕緣電阻值不小于20MΩ。

　　檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。

　　2）、一般控制項(xiàng)目

　　管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。

　　允許偏差：

　　A.

　　檢查導(dǎo)線截面。

　　B.

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用千分尺測量。