一、氬弧焊氣體保護效果

實際生產(chǎn)過程中，常用以下方法檢驗保護效果:

1、.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。

2、檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發(fā)黑、發(fā)暗則保護效果差。

3、檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現(xiàn)飛濺則保護效果差。

4、在試件上引燃電弧后，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5-6秒鐘后斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內(nèi)圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區(qū)域，這一圈直徑越大則保護效果越好。

二、鎢極修磨形狀

鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩(wěn)定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3-5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩(wěn)定性最好。

三、鎢極伸出長度

鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利于操作。一般噴嘴內(nèi)徑為8毫米時，伸出長度3-6毫米為宜，內(nèi)徑為10毫米時，伸出長度為4-8毫米為宜。

四、焊接速度

焊接速度增加，氬氣流量相應(yīng)要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。

五、產(chǎn)生電弧吹偏及穩(wěn)定措施

1、磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。

2、穿堂風(fēng)影響，使電弧游離不定。

3、鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩(wěn)。

4、焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。

六、.氬氣流量

隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應(yīng)的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，焊縫產(chǎn)生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內(nèi)，氣體流量遠大保護效果越好。

七、噴咀距工件的位置

噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產(chǎn)生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8-14毫米為宜。

操作要領(lǐng):

(1).接頭

焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20-30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。

(2).收弧

焊接結(jié)束時由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產(chǎn)生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應(yīng)往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成后按動開關(guān)，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小并熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關(guān)反復(fù)斷續(xù)送電使弧坑填滿。

(3).送絲

指續(xù)法:適用于較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導(dǎo)向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往后移動，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復(fù)移動將焊絲不得的加入到熔池中。

(4).焊槍運動形式

a.直線運動

b.橫向擺動

(5).焊槍角度一般保持在與工件75°左右。