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電池管理系統(tǒng)(BMS)故障分析方法及常見故障案例分析

 laoshanlaoshan 2016-03-25

 

     電池管理系統(tǒng)(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM),俗稱電池保姆或電池管家,是連接車載動力電池和電動汽車的重要紐帶,其主要功能包括:電池物理參數(shù)實時監(jiān)測;電池狀態(tài)估計;在線診斷與預警;充、放電與預充控制;均衡管理和熱管理等。電池管理系統(tǒng)(BMS)主要就是為了能夠提高電池的利用率,防止電池出現(xiàn)過充電和過放電,延長電池的使用壽命,監(jiān)控電池的狀態(tài)。

電池管理系統(tǒng)不但與電池密切聯(lián)系,也與整車系統(tǒng)有著各種聯(lián)系,在所有故障當中,相對其他系統(tǒng),電池管理系統(tǒng)的故障是相對較高的,也是較難處理的。本文總結了處理電池管理系統(tǒng)故障時的一些常用方法和電池管理系統(tǒng)常見故障的案例分析,供整車、電池、管理系統(tǒng)廠家相關人員參考。

BMS故障分析方法

觀察法

當系統(tǒng)發(fā)生通訊中斷或控制異常時,觀察系統(tǒng)各個模塊是否有報警,顯示屏上是否有報警圖標,再針對得出的現(xiàn)象一一排查。

故障復現(xiàn)法

車輛在不同的條件下出現(xiàn)的故障是不同的,在條件允許的情況,盡可能在相同條件下讓故障復現(xiàn),對問題點進行確認。

排除法

當系統(tǒng)發(fā)生類似干擾現(xiàn)象時,應逐個去除系統(tǒng)中的各個部件,來判斷是哪個部分對系統(tǒng)造成影響。

替換法

當某個模塊出現(xiàn)溫度、電壓、控制等異常時,調換相同串數(shù)的模塊位置,來診斷是模塊問題或線束問題,

環(huán)境檢查法 

當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,如系統(tǒng)無法顯示,我們先不要急于進行深入的考慮,因為往往我們會忽略一些細節(jié)問題。首先我們應該看看那些顯而易見的東西:如有沒有接通電源?開關是否已打開?是不是所有的接線都連接上了?或許問題的根源就在其中。

程序升級法

當新的程序燒錄后出現(xiàn)不明故障,導致系統(tǒng)控制異常,可燒錄前一版程序進行比對,來進行故障的分析處理。

數(shù)據(jù)分析法

BMS發(fā)生控制或相關故障時,可對BMS存儲數(shù)據(jù)進行分析,對CAN總線中的報文內容進行分析。

常見故障案例分析

1、系統(tǒng)供電后整個系統(tǒng)不工作

可能原因

供電異常、線束短路或是斷路、DCDC無電壓輸出

故障排除

檢查外部電源給管理系統(tǒng)供電是否正常,是否能達到管理系統(tǒng)要求的最低工作電壓,看外部電源是否有限流設置,導致給管理系統(tǒng)的供電功率不足;可以調整外部電源,使其滿足管理系統(tǒng)的用電要求;檢查管理系統(tǒng)的線束是否有短路或是斷路,對線束進行修改,使其工作正常;外部供電和線束都正常,則查看管理系統(tǒng)中給整個系統(tǒng)供電的DCDC是否有電壓輸出;如有異常可更換壞的DCDC模塊。

2、BMS 不能與ECU 通信

可能原因

BMU主控模塊)未工作、CAN 信號線斷線

故障排除

檢查 BMU 的電源 12V/24V 是否正常;檢查 CAN 信號傳輸線是否退針或插頭未插;監(jiān)聽 CAN 端口數(shù)據(jù),是否能夠收到 BMS 或者ECU 數(shù)據(jù)包。

3、BMS ECU通信不穩(wěn)定

可能原因

外部 CAN 總線匹配不良、總線分支過長

故障排除

檢測總線匹配電阻是否正確;匹配位置是否正確,分支是否過長。

4、BMS 內部通信不穩(wěn)定

可能原因

通信線插頭松動、CAN 走線不規(guī)范、BSU 地址有重復。
故障排除

檢測接線是否松動;檢測總線匹配電阻是否正確,匹配位置是否正確,分支是否過長;檢查 BSU 地址是否重復。

4、絕緣檢測報警

可能原因

電池或驅動器漏電。、絕緣模塊檢測線接錯。

故障排除
使用 BDU 顯示模塊查看絕緣檢測數(shù)據(jù),查看電池母線電壓,負母線對地電壓是否正常;使用絕緣搖表分別測量母線和驅動器對地絕緣電阻。

5、上電后主繼電器不吸合

可能原因

負載檢測線未接、預充繼電器開路、預充電阻開路。
故障排除

使用 BDU 顯示模塊查看母線電壓數(shù)據(jù),查看電池母線電壓,負載母線電壓是否正常;檢查預充過程中負載母線電壓是否有上升。

6、采集模塊數(shù)據(jù)為 0

可能原因

采集模塊采集線斷開、采集模塊損壞。

故障排除
重新拔插模塊接線,在采集線接頭處測量電池電壓是否正常,在溫度傳感器線插頭處測量阻值是否正常。

7、電池電流數(shù)據(jù)錯誤

可能原因

霍爾信號線插頭松動、霍爾傳感器損壞、采集模塊損壞。

故障排除
重新拔插電流霍爾傳感器信號線;檢查霍爾傳感器電源是否正常,信號輸出是否正常;更換采集模塊。

8、電池溫差過大

可能原因

散熱風扇插頭松動,散熱風扇故障。

故障排除
重新拔插風扇插頭線;給風扇單獨供電,檢查風扇是否正常。

9、電池溫度過高或過低

可能原因

散熱風扇插頭松動,散熱風扇故障,溫度探頭損壞。

故障排除
重新拔插風扇插頭線;給風扇單獨供電,檢查風扇是否正常;檢查電池實際溫度是否過高或過低;測量溫度探頭內阻。

10、繼電器動作后系統(tǒng)報錯

可能原因

繼電器輔助觸點斷線,繼電器觸點粘連

故障排除
重新拔插線束;用萬用表測量輔助觸點通斷狀態(tài)是否正確。

11、不能使用充電機充電

可能原因

充電機與 BMS 通信不正常

故障排除

更換一臺充電機或 BMS,以確認是 BMS 故障還是充電機故障;檢查 BMS 充電端口的匹配電阻是否正常。

12、車載儀表無 BMS 數(shù)據(jù)顯示

可能原因

主控模塊線束連接異常

故障排除

檢查主控模塊線束是否有連接完備,是否有汽車正常的低壓工作電壓,該模塊是否工作正常

13、部分電池箱的檢測數(shù)據(jù)丟失

可能原因

整車部分接插件可能接觸不良,或者BMS從控模塊不能正常工作

故障排除

檢查接插件接觸情況,或更換BMS模塊;。

14SOC異常

現(xiàn)象:SOC在系統(tǒng)工作過程中變化幅度很大,或者在幾個數(shù)值之間反復跳變;在系統(tǒng)充放電過程中,SOC有較大偏差;SOC一直顯示固定數(shù)值不變。

可能原因

電流不校準;電流傳感器型號與主機程序不匹配;電池長期未深度充放電;數(shù)據(jù)采集模塊采集跳變,導致SOC進行自動校準;

SOC校準的兩個條件:1)達到過充保護;2)平均電壓達到xxV以上??蛻綦姵匾恢滦暂^差,過充時,第二個條件無法達到。通過顯示查看電池的剩余容量和總容量;電流傳感器未正確連接;

故障排除:

在觸摸屏配置頁面里校準電流;改主機程序或者更換電流傳感器;

對電池進行一次深度充放電;更換數(shù)據(jù)采集模塊,對系統(tǒng)SOC進行手動校準,建議客戶每周做一次深度充放電;修改主機程序,根據(jù)客戶實際情況調整“平均電壓達到xxV以上”這個條件中的xxV。設置正確的電池總容量和剩余容量的;正確連接電流傳感器,使其工作正常;


 


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