|
原則1: 精益企業(yè)必須抓住精益之魂，確保低成本和零缺陷的并行，否則就會(huì)陷入“精而不益”的尷尬境地。中國(guó)企業(yè)界普遍存在一個(gè)引人深思的現(xiàn)象:大多數(shù)企業(yè)雖然響亮地喊著“精益”的口號(hào)，但是在實(shí)際管理中卻往往極力抓成本控制，而忽視了在質(zhì)量方面的精益求精。一次次產(chǎn)品召回，一次次質(zhì)量危機(jī)，使企業(yè)不由得拷問精益管理模式在經(jīng)歷時(shí)代變遷之后是否仍然有效。事實(shí)上，問題根源并不在于管理模式本身，而在于管理者在精益管理之路上，遺忘了精益管理的精髓所在。 原則2: 精益化成本控制，應(yīng)從企業(yè)管理的全方位考量，并著眼于企業(yè)持續(xù)發(fā)展，而不能孤立地追求產(chǎn)品成本最低化。成本控制是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高利潤(rùn)的秘訣。要想實(shí)現(xiàn)真正的低成本運(yùn)營(yíng)，如果只是簡(jiǎn)單地從降低產(chǎn)品成本支付入手，那么很可能因質(zhì)量成本、庫(kù)存成本增加等因素而導(dǎo)致出現(xiàn)更多的成本浪費(fèi)。所以，管理者必須從企業(yè)管理的各個(gè)方面實(shí)施全方位改進(jìn)，將低成本控制與企業(yè)的持續(xù)發(fā)展相結(jié)合，將低成本管理引向正確的方向。 原則3: 精益管理絕不能忽視價(jià)值流的梳理，否則就會(huì)產(chǎn)生方向性錯(cuò)誤，導(dǎo)致精益管理過程中障礙重重。對(duì)于很多管理者而言，精益化再造是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。因?yàn)闊o論是尋找精益開展的起始點(diǎn)，還是確認(rèn)精益生產(chǎn)的價(jià)值區(qū)，都會(huì)讓人感到手忙腳亂。若遭遇價(jià)值鏈中斷或價(jià)值鏈路徑走向存在誤差，那么這些問題將使人們不得不選擇放棄精益化。所以，管理者要對(duì)精益生產(chǎn)價(jià)值流事先加以梳理，讓價(jià)值流從混亂變得清晰，從根本上確保精益方向的正確。 原則4: 精益管理不是喊喊口號(hào)那么簡(jiǎn)單，它的實(shí)現(xiàn)需要不斷完善的基礎(chǔ)建設(shè)，否則就會(huì)成為空中樓閣?；A(chǔ)建設(shè)是現(xiàn)場(chǎng)管理的根基，但是，很多企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)都不甚樂觀。從僵化的制度管理、混亂的組織結(jié)構(gòu)到無處不在的浪費(fèi)……基礎(chǔ)建設(shè)的缺乏，現(xiàn)場(chǎng)管理的混亂，如此局面又如何實(shí)施精益呢?作為管理者，必須意識(shí)到:精益是一種思想和工具，精益管理的落實(shí)需要以基礎(chǔ)建設(shè)為實(shí)體媒介。因此，只有完善了基礎(chǔ)建設(shè)，企業(yè)才有機(jī)會(huì)開啟精益化之門。 原則5: 精益化的推行，絕不是借助一方之力即可實(shí)現(xiàn)的，而必須強(qiáng)化企業(yè)上下具有全局統(tǒng)籌意識(shí)，并積極地付諸行動(dòng)。雖然很多企業(yè)己意識(shí)到精益化推行的重要性或己經(jīng)宣布開始推行精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對(duì)精益化缺少認(rèn)識(shí)，面對(duì)精而不益的現(xiàn)狀，無人反省自身……“精益化推行”最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號(hào)。管理者應(yīng)該清楚:精益化的推行不是一位員工或一個(gè)部門的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協(xié)助改善一下即可實(shí)現(xiàn)的，而需要全局統(tǒng)籌意識(shí)的形成。 原則6: 精益化管理不僅僅局限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，而要形成產(chǎn)供銷一體化的精益系統(tǒng)。一提到精益化管理，很多管理人員都容易將視線拘囿于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。難道推動(dòng)精益的僅僅是生產(chǎn)車間嗎?企業(yè)日常運(yùn)作協(xié)調(diào)不需要對(duì)精益管理提供支持嗎?現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作不需要其他部門的支持和協(xié)調(diào)嗎，真正的精益化管理必須形成產(chǎn)供銷一體化模式，借助一體化拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各方資源共享，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的快速對(duì)接，從總體角度來實(shí)現(xiàn)精益化目標(biāo)。 原則7: 精益化活動(dòng)的開展，需要大量的精益人才來推動(dòng)，否則，精益化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將遙遙無期。員工對(duì)精益的認(rèn)知尚淺，企業(yè)發(fā)展計(jì)劃難于落實(shí)，精益方案的執(zhí)行力低下……這些問題正是源于優(yōu)秀精益人才的醫(yī)乏。管理者意識(shí)不到人才養(yǎng)成機(jī)制的重要價(jià)值，這將導(dǎo)致企業(yè)精益化活動(dòng)的推行力缺失。企業(yè)應(yīng)建立適用的人才養(yǎng)成機(jī)制，使員工具備所需的素質(zhì)能力，使這只致力于精益推廣的作業(yè)團(tuán)隊(duì)不斷得到優(yōu)化。 原則8: 管理者應(yīng)確保技術(shù)優(yōu)勢(shì)和過程能力的穩(wěn)定性，以此確保精益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。雖然很多企業(yè)都在口口聲聲喊著“追求精益”，然而企業(yè)自身的工序能力卻處于時(shí)刻變動(dòng)狀態(tài)中，面對(duì)突發(fā)狀況難以給出合理的應(yīng)對(duì)策略，質(zhì)量問題層出不窮……這樣技術(shù)性問題頻發(fā)又何談精益呢?其實(shí)，企業(yè)管理者完全可以通過事前預(yù)防、作業(yè)手法研究、生產(chǎn)痕跡管理等措施協(xié)助，來保持自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和過程能力的穩(wěn)定性。 原則9: 標(biāo)準(zhǔn)化僅僅是實(shí)現(xiàn)精益化的載體，而精益化才是所有企業(yè)管理工作的終極目標(biāo)。很多企業(yè)都在貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化措施，他們認(rèn)為按照既定標(biāo)準(zhǔn)而操作，就一定是正確的。于是大膽地向成功企業(yè)精益模式加以借鑒，不加修改地直接移植到本企業(yè)中;而員工則為了標(biāo)準(zhǔn)而標(biāo)準(zhǔn)，如同走形式般實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理……這些行為的背后說明管理者和員工尚未了解企業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的。其實(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化僅僅是一種媒介，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的方向是精益化，這才是企業(yè)管理之王道。為標(biāo)準(zhǔn)而標(biāo)準(zhǔn)，只會(huì)給企業(yè)造成不必要的形式浪費(fèi)，這是管理者需要注意規(guī)避的問題。 原則10: 精益化管理切忌只有三分鐘熱度，而要將其作為一項(xiàng)持續(xù)改善的系統(tǒng)工程來推廣。為了適應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，越來越多的企業(yè)將精益化視為改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀的法寶，亦步亦趨地緊隨成功企業(yè)的腳步。然而熱情過后，一切精益互動(dòng)宣告終止;而部分取得些許成功的管理者，則為了保持來之不易的精益成果，一成不變地堅(jiān)持精益策略，最終使企業(yè)管理策略難以面對(duì)隨時(shí)變化的外部環(huán)境，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力逐漸衰退……這樣的精益化活動(dòng)難以取得預(yù)期的效果，甚至反而會(huì)成為企業(yè)管理的絆腳石。其實(shí)，這個(gè)問題的根源在于企業(yè)上下缺少持續(xù)精益的意識(shí)和行為。如果企業(yè)管理者到員工都具備正確的精益思想，穩(wěn)步向前實(shí)施精益，并逐步改進(jìn)不足之處，那么精益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)便指日可待了。 |
|
|
