為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。下面就讓小編帶你來(lái)了解一下熱處理工藝! 1、熱處理簡(jiǎn)介 熱處理及其特點(diǎn) 熱處理是指金屬材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。 工藝特點(diǎn) 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。 2、熱處理工藝分類(lèi) 熱處理工藝分類(lèi) 金屬熱處理工藝大體上可分為:整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。 根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。 3、鋼鐵熱處理工藝 鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。 鋼鐵熱處理工藝制定依據(jù)——鐵碳相圖 鐵碳相圖中幾個(gè)重要的點(diǎn)、線和溫度
鋼鐵微觀組織結(jié)構(gòu)及性能
退火工藝可分為:完全退火、擴(kuò)散退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火等。 操作方法 目的
應(yīng)用要點(diǎn)
操作方法 目的
應(yīng)用要點(diǎn) 淬火 操作方法 目的 淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí),則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。 應(yīng)用要點(diǎn)
操作方法 目的
應(yīng)用要點(diǎn)
操作方法 目的
應(yīng)用要點(diǎn)
操作方法 目的
應(yīng)用要點(diǎn)
4、固溶處理 操作方法 將合金加熱到高溫(980~1250℃)單相區(qū)恒溫保持,是過(guò)剩相充分溶解到固溶體中厚快速冷卻。 目的
應(yīng)用要點(diǎn) 固溶溫度應(yīng)根據(jù)合金使用溫度進(jìn)行調(diào)整,使用環(huán)境溫度越高則固溶溫度也應(yīng)更高;對(duì)于過(guò)飽和度低的合金通常選擇較快的冷卻速度,對(duì)于飽和度高的合金通常為空氣中冷卻。 5、深冷處理 深冷處理 操作方法 將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-40~-80℃或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的
應(yīng)用要點(diǎn)
6、表面熱處理 表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 火焰加熱表面淬火 操作方法 目的 應(yīng)用要點(diǎn)
感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法 目的 應(yīng)用要點(diǎn)
7、化學(xué)熱處理 化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(zhǎng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。 操作方法 目的 應(yīng)用要點(diǎn)
氮化 操作方法 目的 應(yīng)用要點(diǎn) 多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm。 碳氮共滲 操作方法 目的 應(yīng)用要點(diǎn)
來(lái)源:材易通 |
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