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在制作印制板的過程中，印制腐蝕工藝完成后，會遇到一些問題，如、銅泊條之間不該連結(jié)的地方被連接了(搭橋)，即出現(xiàn)了短路故障。這里介紹一種印制板短路檢測器電路，用它可以檢測印制板的上述故障。 一、工作原理 在印制板某個部分的線路不該連結(jié)的地方若發(fā)生了短路現(xiàn)象時，只需在該部分j主人信號電流，從而在該局部區(qū)域會產(chǎn)生磁場。該磁場可以用這里介紹的短路檢測器進行檢測，檢測時，該檢測器會在短路處發(fā)出聲響和LED閃爍的同時報警，以示出短路的位置。檢測器電路如下圖所示。例如，當(dāng)印制板，見右圖的A處存在短路，只需在C、D兩點法人一組脈沖信號，再用線圈(可自制)去拾取該磁場的信號。為了提高檢測靈敏變，這里選擇了信號頻率為39kHz(超聲頻率)。線圈L1拾取的信號經(jīng)運放IC1a～IC1C(TS9241N)放大，再通過斯米特觸發(fā)器電路IC2(74H132)整形后由IC3(74HC4O4O)分頻。 電路中的電位器P1，用以調(diào)節(jié)運放IC1的增蓋。電路中的插座J1，可按用戶需要短接其某兩點，以選擇分頻信號。該信號再輸出供給IC2C、IC2D和蜂鳴器組成的報警電路以發(fā)出聲響。同時，分頻器IC3的(11)腳輸出的分頻信號，通過電阻R16驅(qū)動LED(D2)發(fā)光，以示告警。(11)腳的分頻信號為29kHz/212=7Hz。LED發(fā)光時，可能為閃爍光.也可能是連續(xù)光，這取決于分頻計數(shù)器IC3運行停止檢測時(11)腳的狀態(tài)。 下圖電路采用電池供電，為了顯示電源的正常供電，利用IC2B外加Rl3和CIO組成2Hz的多諧振蕩器，用LED(D1)進行顯示，Rl4為限流電阻，保證D1處于微功耗狀態(tài)，通過LED的電流約1mA。
檢測器的檢測線圈L1檢測時所需的信號源，由IC1的第四個運放IC1D完成，IC1D、R17、R18、R19、電位器P3和C11等組成多諧振蕩器，由它產(chǎn)生檢測信號，其，頻率由等式f0=2.26.7kHz～39kHz，由p3可調(diào)定值，也可改變C11和R19以改變多諧振蕩器的頻率。由上述可見，由于信號頻率是一點頻，這就限制了檢測信號源的電流其它諧波的出現(xiàn)。信號源中的電感L2，是低通濾波器，它與輸出串聯(lián)。 C12是隔直(DC)電容，通過電阻R2O與電感L2串聯(lián)，以防止電感線圈中有直流電通過。 運算放大器IC1型號為TS9241N，其工作電壓為2.7~+12(v);輸出電流可達80mA。IC1這種高輸出電流使放大器IC1的最后輸出，無需再加放大工作，實際上IC1所需的工作電流僅20mA。
前己所述，電路由電池供電，其值為+3V，采用兩節(jié)AA電池已能滿足電路要求。從下圖的左下角電源供電電路可看出，因為電源電壓有一半(1.5V)是虛地點，所以在印板制作時會有兩個接地點。具體使用電池時，對兩個電池采用抽頭方法，達到接虛地目的。 二、安裝結(jié)構(gòu) 短路檢測器的安裝結(jié)構(gòu)也是十分重要的，因為它直接影響到檢測的可靠性。這里首先介紹檢測器電路(圖1)中檢測頭(又稱探頭)的制作方法，圖1中的電感L1組成檢測頭，L1是在鐵氧體磁環(huán)(TL1O/6/4-3E5)上，用0.1mm的漆包工隊錢繞100匝形成的電感，其值為35mH(L1=35mH).L1安裝在一屏蔽盒上。屏蔽盒是一小的矩形盒，利用0.3mm的銅片，制成的小盒，小盒內(nèi)徑尺寸為：30(長)×11(寬)×5(高)mm3。小盒制成后，將磁芯線圈用環(huán)氧樹脂粘合在屏蔽盒上，粘盒時，電感L1的引出線應(yīng)相互遠離，以避免短路，且便于引出。 線圈L1的兩端子與屏蔽電纜(可用便宜的標(biāo)準(zhǔn)音頻電纜)相連，連接時L1的兩個端子和電纜的兩個端子可通過一絕緣印板上的兩條獨立的導(dǎo)電極把它們各自焊接上，再用環(huán)氧樹脂粘合，以保證電纜線頭無移動的可能。探頭電纜的另外兩端再與印板電路放大器輸入端相連，探頭電纜的長度按需要但不大于1m適當(dāng)選擇，不應(yīng)太長.太長的電纜會造成信號的衰減，探測靈敏變降低。 檢測電路除檢測器L1按上述要求獨立安裝外，其余電路全部裝在印制板上，如下圖中的印板示意圖。有興趣制作該印板電路短路探測器，可按下圖的雙面印制板，進行制作。 三、電路調(diào)試 電路印板、探頭等全部制作完成后，還需對電路工作的信號頻率，用頻率計進行檢測校準(zhǔn)電路信號頻率變化是由屏蔽線的分口電容(1OOPF/m)造成的校準(zhǔn)后頻率為29kHz~27.5kHz。電路工作正常，頻率校準(zhǔn)之后，檢測器即可投入使用。
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