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預(yù)應(yīng)力施工問(wèn)題解答不慌張

 zhuweiyaoxuexi 2016-08-23

引言

  預(yù)應(yīng)力越來(lái)越多地得到應(yīng)用,其設(shè)計(jì)難,施工難。遇到問(wèn)題多……本期為您歸納在預(yù)應(yīng)力施工中會(huì)遇到的問(wèn)題和它們的解決方法。

>>>>錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線
即: 張拉過(guò)程中錨環(huán)突然抖動(dòng)或移動(dòng),張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因是什么?
  錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中,墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí),力線調(diào)整,會(huì)使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動(dòng),拉力下降。
防患于未然
錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中,墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。
錨墊板要可靠固定,確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。
另外加工一塊楔形鋼墊板,楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。
>>>>錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂
即:預(yù)應(yīng)力張拉后,錨板下混凝土變形開(kāi)裂
產(chǎn)生的原因是什么?
  通常錨板附近鋼筋布置很密,澆筑混凝土?xí)r,振搗不密實(shí),混凝土疏松或僅有砂漿,以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布臵不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠,受力后變形過(guò)大。
防患于未然
錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。
錨墊板下應(yīng)布臵足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處往往鋼筋密集,混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。
>>>>沒(méi)防住,發(fā)生了怎么辦?

  將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ),將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大。

>>>>滑絲與斷絲
即:錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲,鋼絞線或鋼絲滑動(dòng),達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí),夾片將其“咬斷”,即齒痕較深,在夾片處斷絲。
產(chǎn)生的原因是什么?
  錨夾片硬度指標(biāo)不合格,硬度過(guò)低,夾不住鋼絞線或鋼絲;硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲,有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲;鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定,硬度指標(biāo)起伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配。
防患于未然
錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。
鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。
如偏差超限,質(zhì)量不穩(wěn)定,應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。
滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量,可不予處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應(yīng)將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。
>>>>波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大
即:最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大
產(chǎn)生的原因是什么?
  澆筑混凝土?xí)r,預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等,造成波紋管變形。
防患于未然
要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位臵,再點(diǎn)焊牢固。
曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。
澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管,不得踩壓,不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。
應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。
>>>>波紋管漏漿堵管
即:用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞;采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先臵鋼絞線后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先臵的鋼絞線拉不動(dòng)。

 產(chǎn)生的原因是什么?

  波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿,流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。 波紋管有孔洞。
防患于未然
使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。
有破損管材不得使用。
波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù),選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管,不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。
施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。
波紋管安裝好后,宜插入塑料管作為內(nèi)襯,以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度,防止波紋管變形,碰癟、損壞。
澆筑混凝土開(kāi)始后,在其初凝前,應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通;如采用預(yù)臵預(yù)應(yīng)力索的措施,則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。
堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置,鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。
>>>>張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大
即:

  張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。

產(chǎn)生的原因是什么?
★鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。
孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大,以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異;實(shí)際孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。
初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。
張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。
張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。
防患于未然
每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn),并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。
校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。
按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。
檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。
校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。
>>>>預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大
即:

  預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳,應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。

產(chǎn)生的原因是什么?
錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。
鋼絞線的松馳率超限。
量測(cè)表具數(shù)值有誤,實(shí)際張拉值偏小。
錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。
鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。
防患于未然
檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率,張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。
事先校正測(cè)力系統(tǒng),包括表具。
錨具滑絲失效,應(yīng)予更換。
鋼絞線斷絲率超限,應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。
錨具下混凝土破壞,應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后,用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。
改進(jìn)鋼束孔道施工工藝,使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)可使用減摩劑。


>>>>預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)


即:
水泥漿從入口壓入孔道后,前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò);或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙,甚至沒(méi)有灰漿。
產(chǎn)生的原因是什么?
灌漿前孔道未用高壓水沖洗,灰漿進(jìn)入管道后,水分被大量吸附,導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。
孔道中有局部堵塞或障礙物,灰漿被中途堵住。 灰漿在終端溢出后,持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足。
灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大,灰漿離析等。
防患于未然
孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗,除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。
配制高質(zhì)量的漿液。
選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.1~0.45,沁水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過(guò)3%。
灰漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析,可摻入適量的減水劑和微膨脹劑,但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑,摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
>>>>預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿
即:灰漿灌不進(jìn)孔道,壓漿機(jī)壓力卻不斷升高,水泥灰漿噴溢但出漿口未見(jiàn)灰漿溢出。
產(chǎn)生的原因是什么?
  管道或排氣孔受堵,波紋管內(nèi)徑過(guò)小,穿束后管內(nèi)不通暢,漿液通過(guò)困難??椎纼?nèi)落入雜物。
防患于未然
用高壓水多沖幾次,盡可能清除雜物。



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