知識(shí)點(diǎn)37：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)噴頭現(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容和要求

為了避免噴頭在生產(chǎn)、出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而引發(fā)安裝缺陷，噴頭到場(chǎng)后，重點(diǎn)檢查其外觀、密封性、質(zhì)量偏差等內(nèi)容。

1．噴頭裝配性能檢查

檢查要求：旋擰噴頭頂絲，不得輕易旋開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)濺水盤(pán)，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，以確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。

2．噴頭外觀標(biāo)志檢查

檢查要求：

1）噴頭濺水盤(pán)或者本體上至少具有型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱(chēng)（代號(hào)）或者商標(biāo)、生產(chǎn)時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)（RTI）等永久性標(biāo)識(shí)。

2）邊墻型噴頭上有水流方向標(biāo)識(shí)；隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字標(biāo)識(shí)。

3）噴頭規(guī)格型號(hào)的標(biāo)記由類(lèi)型特征代號(hào)（型號(hào)）、性能代號(hào)、公稱(chēng)口徑和公稱(chēng)動(dòng)作溫度等部分組成，規(guī)格型號(hào)所示的性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件的選型要求。

4）所有標(biāo)識(shí)均為永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)正確、清晰。

5）玻璃球、易熔元件的色標(biāo)與溫標(biāo)對(duì)應(yīng)、正確。

表3-4-1 常見(jiàn)噴頭規(guī)格型號(hào)實(shí)例

易熔元件噴頭軛臂色標(biāo)（無(wú)色）

玻璃球噴頭玻璃球色標(biāo)

圖3-4-5 噴頭實(shí)物色標(biāo)示例

表3-4-2易熔元件噴頭軛臂色標(biāo)與對(duì)應(yīng)公稱(chēng)動(dòng)作溫度

表3-4-3 玻璃球噴頭玻璃球色標(biāo)與對(duì)應(yīng)公稱(chēng)動(dòng)作溫度

3．噴頭外觀質(zhì)量檢查

檢查要求：

1）噴頭外觀無(wú)加工缺陷，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯磕碰傷痕或者損壞；濺水盤(pán)無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞或者變形等情況。

2）噴頭螺紋密封面無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或者斷絲現(xiàn)象。

4．閉式噴頭密封性能試驗(yàn)

檢查要求：

1）密封性能試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為3.0MPa，保壓時(shí)間不少于3min。

2）隨機(jī)從每批到場(chǎng)噴頭中抽取1%，且不少于5只作為試驗(yàn)噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗(yàn)不合格時(shí)，再抽取2%，且不少于10只的到場(chǎng)噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

3）試驗(yàn)以噴頭無(wú)滲漏、無(wú)損傷判定為合格。累計(jì)兩只以及兩只以上噴頭試驗(yàn)不合格的，不得使用該批噴頭。

5．質(zhì)量偏差檢查

檢查要求：

1）隨機(jī)抽取3個(gè)噴頭（帶有運(yùn)輸護(hù)帽的摘下護(hù)帽）進(jìn)行質(zhì)量偏差檢查。

2）使用天平測(cè)量每只噴頭的質(zhì)量。

3）計(jì)算噴頭質(zhì)量與合格檢驗(yàn)報(bào)告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過(guò)5%。

知識(shí)點(diǎn)38：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)報(bào)警閥組現(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容和要求

為了保證報(bào)警閥組及其附件的安裝質(zhì)量和基本性能要求，報(bào)警閥組到場(chǎng)后，重點(diǎn)檢查（驗(yàn)）其附件配置、外觀標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、滲漏試驗(yàn)和報(bào)警閥結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。

1．報(bào)警閥組外觀檢查

檢查要求：

1）報(bào)警閥的商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)志齊全，閥體上有水流指示方向的永久性標(biāo)識(shí)。

2）報(bào)警閥的規(guī)格型號(hào)符合經(jīng)消防設(shè)計(jì)審核合格或者備案的消防設(shè)計(jì)文件要求。

3）報(bào)警閥組及其附件配備齊全，表面無(wú)裂紋，無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷。

2．報(bào)警閥結(jié)構(gòu)檢查

檢查要求：

1）閥體上設(shè)有放水口，放水口的公稱(chēng)直徑不小于20mm。

2）閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，設(shè)有在不開(kāi)啟閥門(mén)的情況下測(cè)試報(bào)警裝置的測(cè)試管路，

3）干式報(bào)警閥組、雨淋報(bào)警閥組設(shè)有自動(dòng)排水閥。

4）閥體內(nèi)清潔、無(wú)異物堵塞，報(bào)警閥閥瓣開(kāi)啟后能夠復(fù)位。

3．報(bào)警閥組操作性能檢驗(yàn)

檢查要求：

1）報(bào)警閥閥瓣以及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

2）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

3）水力警鈴傳動(dòng)軸密封性能良好，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

4．報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)

測(cè)試報(bào)警閥密封性，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2倍的靜水壓力，保壓時(shí)間不小于5min后，閥瓣處無(wú)滲漏。

知識(shí)點(diǎn)39：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)其他組件現(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容和要求

其他組件主要包括壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、末端試水裝置等，重點(diǎn)對(duì)其外觀、功能等進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。

1．外觀檢查

檢查要求：

1）壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、末端試水裝置等有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

2）有水流方向的永久性標(biāo)識(shí)；末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

3）各組件不得有結(jié)構(gòu)松動(dòng)、明顯的加工缺陷，表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器槳片完好無(wú)損。

2．功能檢查

（1）水流指示器。檢查要求：

1）檢查水流指示器靈敏度，試驗(yàn)壓力為0.14 -1.2MPa，流量不大于15.0L/min時(shí)，水流指示器不報(bào)警；流量在15.0—37.5L/min任一數(shù)值上報(bào)警，且到達(dá)37.5L/min一定報(bào)警。

2）具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動(dòng)作后報(bào)警延遲時(shí)間，在2~ 90s范圍內(nèi)．且不可調(diào)節(jié)。

（2）壓力開(kāi)關(guān)。測(cè)試壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況，檢查其常開(kāi)或者常閉觸點(diǎn)通斷情況，動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。

（3）末端試水裝置。檢查要求：

1）測(cè)試末端試水裝置密封性能，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.1倍，保壓時(shí)間為5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測(cè)試結(jié)束時(shí)末端試水裝置各組件無(wú)滲漏。

2）末端試水裝置手動(dòng)（電動(dòng)）操作方式靈活，便于開(kāi)啟，信號(hào)反饋裝置能夠在末端試水裝置開(kāi)啟后輸出信號(hào)，試水閥關(guān)閉后，末端試水裝置無(wú)滲漏。

知識(shí)點(diǎn)40：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)

（一）水壓試驗(yàn)

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)除對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行試驗(yàn)外，也可將回填的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道等一并納入試驗(yàn)范圍，所有管網(wǎng)全數(shù)測(cè)試。

1．水壓試驗(yàn)條件

（1）試驗(yàn)條件

1）環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?/span>5℃時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。

2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不大于1.0MPa的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa；系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa。

3）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力。

（2）操作方法

試驗(yàn)前采用溫度計(jì)測(cè)試環(huán)境溫度，對(duì)照消防設(shè)計(jì)文件核定水壓試驗(yàn)壓力。

2．水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求

（1）試驗(yàn)要求

1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。

2）管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。

3）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形，且壓力降不大于0.05MPa。

（2）操作方法

采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察管網(wǎng)外觀和測(cè)壓用壓力表的壓力降。系統(tǒng)試壓過(guò)程中出現(xiàn)泄漏或者超過(guò)規(guī)定壓降時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中試驗(yàn)用水；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

3．水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)要求

1）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

2）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓24h，管網(wǎng)無(wú)泄漏。

（2）操作方法

采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察管網(wǎng)有無(wú)滲漏和測(cè)壓用壓力表壓降。系統(tǒng)試壓過(guò)程中出現(xiàn)管網(wǎng)滲漏或者壓降較大的，停止試驗(yàn)，放空管網(wǎng)中試驗(yàn)用水；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

（二）氣壓試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)要求

氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa。

（2）操作方法

采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察測(cè)壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過(guò)程中，壓降超過(guò)規(guī)定的，停止試驗(yàn)，放空管網(wǎng)中試驗(yàn)氣體；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。