控制冷卻是通過(guò)控制軋后鋼材的冷卻速度以達(dá)到改善鋼材組織和性能的目的。由于熱軋變形的作用，促使變形奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的溫度（Ar3）提高，相變后的鐵素體晶粒容易長(zhǎng)大，造成力學(xué)性能降低。為了細(xì)化鐵素體晶粒，縮小珠光體片層間距，阻止碳化物在高溫下析出，提高析出強(qiáng)化效果，多采用控制冷卻工藝。應(yīng)用中的主要的控冷方式及特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)是：冷卻特性較高；水流保持層流狀態(tài)，可獲得較強(qiáng)的冷卻能力；上下表面、冷卻均勻性較好。

缺點(diǎn)是：冷卻區(qū)距離長(zhǎng)；集管之間有一定的距離，達(dá)不到橫向冷卻均勻，須邊部遮蔽裝置；對(duì)水質(zhì)的要求較高；高位箱體積大。

適用范圍是：用于冷卻強(qiáng)度要求較低的中厚板及熱軋帶鋼的普通層流冷卻；也用于熱連軋機(jī)機(jī)架間冷卻。

優(yōu)點(diǎn)是：比冷卻特性較高；水流保持層流狀態(tài)，冷卻能力較高，冷卻區(qū)距離短，冷卻均勻性好。

缺點(diǎn)是：對(duì)水質(zhì)及供水系統(tǒng)穩(wěn)定性要求高，抗干擾能力差；冷卻過(guò)程穩(wěn)定性差，可控性低。

適用范圍是：中厚板軋后的控制冷卻。

優(yōu)點(diǎn)是：熱換效率高，實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)大幅度降溫；冷卻均勻性好；冷卻速度高；可實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化。

缺點(diǎn)是：冷卻區(qū)短，冷卻能力大，所以要求超快速冷卻系統(tǒng)的控制非常準(zhǔn)確。

適用范圍是：傳統(tǒng)熱連軋機(jī)組、中厚板機(jī)組和薄板坯連鑄連軋機(jī)組冷卻；軋制先進(jìn)鋼鐵材料，超細(xì)晶鋼、雙相鋼、相變誘導(dǎo)塑性鋼、無(wú)間隔原子鋼等。