IQC IPQC FQC OQC

一.抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識：

1. 計數(shù)型抽樣檢驗(yàn)與計量型抽樣檢驗(yàn)理解：

1.1. 抽樣檢驗(yàn)類型（計數(shù)型與計量型抽樣兩種）

1）計數(shù)型抽樣：

是指在判定一批產(chǎn)品是否合格時，只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)，而不管樣本中各單價產(chǎn)品的特征的測定值如何的檢驗(yàn)判定方法。

2）計量型抽樣：

是指定量的檢驗(yàn)從批中隨機(jī)抽取的樣本，利用樣品中各單位的特征來判定這批產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)判定方法。

1.2. 計數(shù)型抽樣與計量型抽樣的區(qū)別：

1）計數(shù)型抽樣是以樣本中所含不合格品或（缺陷）的個數(shù)為依據(jù)。

2）計量型抽樣是以樣本中各單位產(chǎn)品的特征值為依據(jù)。

2. 缺陷類型定義：

2.1. 致命缺陷---Cr（Critical）：

物理、機(jī)械、化學(xué)、電氣等性能不能滿足客戶要求的缺陷。

2.2 嚴(yán)重缺陷---MA-Maj（Major）：

明示或隱含的可能降低產(chǎn)品的使用效能和使用壽命的缺陷。

2.3 輕微缺陷---MI-Min（Minor）：

對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)的基本功能和安全指標(biāo)沒有影響或影響非常有限的缺陷。

3. GB/T 2828.1-2003>抽樣標(biāo)準(zhǔn)介紹：

3.1.抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)介紹6

3.2.樣本量字碼表運(yùn)用(如表1)：

檢驗(yàn)水平標(biāo)志著檢驗(yàn)量，在表1中給出了(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)等3個檢驗(yàn)水平，和4個特殊檢驗(yàn)水平(S-1、S-2、S-3、S-4)

1)除非另有規(guī)定，應(yīng)使用“Ⅱ”水平；

2)當(dāng)要求鑒別力較低時可使用“Ⅰ”水平；

3)當(dāng)要求鑒別力較高時可使用“Ⅲ”水平；

4)4個特殊檢驗(yàn)水平(S-1、S-2、S-3、S-4)，可用于樣本量必須相對較小而且能容許較大抽樣風(fēng)險的情形時。

運(yùn)用實(shí)例:

現(xiàn)有五金部件1000pcs，經(jīng)品管人員檢驗(yàn)其結(jié)果為：致命缺陷C=0pcs、嚴(yán)重缺陷MA=2pcs、輕微缺陷MI=2pcs，分析該批物料抽樣過程及判定該批物料是接收AC還是拒收RE。

抽樣過程分析步驟：

1.由于抽樣水平?jīng)]有特殊規(guī)定，故采用一般檢驗(yàn)水平“Ⅱ”

2.于“樣本量字碼表”中找出，物料批量為1000 pcs與一般檢驗(yàn)水平“Ⅱ”相交字母“J”

3.于“正常檢驗(yàn)一次抽樣方案”表中---“樣本量字碼欄”找出字母“J”與樣本量欄相交數(shù)“80”

根據(jù)NO：3.6-1進(jìn)料五金件允收水準(zhǔn)為：致命缺陷Cr=0；嚴(yán)重缺陷Maj=0.65;輕微缺陷Min=1.5

4.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定致命缺陷C=0，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果為：致命缺陷C=0pcs，判定結(jié)果可允收。

5.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)重缺陷Maj=0.65，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果為：嚴(yán)重缺陷Maj=2pcs，于“正常一次抽樣方案表”找出樣本量80與0.65相交數(shù)為：Ac=1，Re=2，判定結(jié)果拒收。

6.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輕微缺陷Min=1.5，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果為：輕微缺陷Min=2pcs，于“正常一次抽樣方案表”找出樣本量80與1.5相交數(shù)為：Ac=3，Re=4，判定結(jié)果允收。

檢驗(yàn)結(jié)果判定如下：

7.由于嚴(yán)重缺陷抽樣不良數(shù)超允收水準(zhǔn)，故該批貨判定為拒收

3.3.抽樣檢驗(yàn)的分類（分為三類）

1).正常檢驗(yàn)Ⅱ（如表2-A）

當(dāng)過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時抽樣方案的一種使用法。此時抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接收而設(shè)計的按收準(zhǔn)則

2).加嚴(yán)檢驗(yàn)Ⅲ（如表2-B）

具有比相應(yīng)正常檢驗(yàn)抽樣方案接收準(zhǔn)則更嚴(yán)厲的接收準(zhǔn)則的抽樣方案的一種使用法（當(dāng)預(yù)先規(guī)定的連續(xù)批數(shù)的檢驗(yàn)結(jié)果表明過程平均可能比接收質(zhì)量限低劣時，進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)）

如：規(guī)定當(dāng)連續(xù)5批中有2批被拒收時，采用此種檢驗(yàn)級別取“Ⅲ”

3).放寬檢驗(yàn)Ⅰ（如表2-C）

具有樣本量比相應(yīng)正常檢驗(yàn)抽樣方案小，接收準(zhǔn)則和正常檢驗(yàn)抽樣方案的接收準(zhǔn)則相差不大的抽樣方案的一種使用法（放寬檢驗(yàn)的鑒別能力小于正常檢驗(yàn)；當(dāng)預(yù)先規(guī)定連續(xù)批數(shù)的檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)表明過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時，可進(jìn)行放寬檢驗(yàn)）

如：規(guī)定連續(xù)10批中全部被接收時，采用此種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)級別取“Ⅰ”。

3.4.抽樣計劃轉(zhuǎn)換:(一般情況下采取此種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)級別取“Ⅱ”)

1).正常到加嚴(yán)

當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時，只要初次檢驗(yàn)中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)格驗(yàn)。

2).加嚴(yán)到正常

當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗(yàn)時，如果初次檢驗(yàn)的接連5批已被認(rèn)為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)。

3).正常到放寬：(當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時，如果下列條件均滿足，應(yīng)轉(zhuǎn)移到放寬檢驗(yàn))

⑴.當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分

⑵.生產(chǎn)穩(wěn)定

⑶.負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗(yàn)可取

轉(zhuǎn)移得分（在正常檢驗(yàn)開始時，轉(zhuǎn)移得分為0，在檢驗(yàn)每個后繼的批以后更新轉(zhuǎn)移得分）

①.一次抽樣方案：

A.當(dāng)接收數(shù)等于或大于2時，如果當(dāng)AQL加嚴(yán)一級后該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加3

分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)定為0。

B.當(dāng)接收數(shù)為0或1時，如果該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加2分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新

設(shè)定為0。

②二次和多次抽樣（如附錄A）

A.當(dāng)使用二次抽樣方案時，如果該批在檢驗(yàn)第一樣本后被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加3分，

否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)定為0。

B.當(dāng)使用多次抽樣方案時，如果該批在檢驗(yàn)第一樣本或第二樣本后被接收，則給轉(zhuǎn)移得

分加3分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)定為0。

4).放寬到正常：

當(dāng)正在執(zhí)行放寬檢驗(yàn)時，如果初次檢驗(yàn)出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)。

⑴.一個批未被接收

⑵.生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲

⑶.認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗(yàn)是正當(dāng)?shù)钠渌闆r

5).暫停檢驗(yàn)：

如果在初次加嚴(yán)檢驗(yàn)的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達(dá)到5批，應(yīng)暫時停止檢驗(yàn)，直到供方為改進(jìn)所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動，而且負(fù)責(zé)部門此行動可能有效時，才能恢復(fù)加嚴(yán)檢驗(yàn)。

3.5.塑膠原料抽樣標(biāo)準(zhǔn)

3.6. 相關(guān)產(chǎn)品允收水準(zhǔn):

1).五金配件、外協(xié)產(chǎn)品允收水準(zhǔn)（AQL）為：

●致命缺陷C=0；嚴(yán)重缺陷MA=0.65;輕微缺陷MI=1.5

2).包裝材料、輔料的允收水準(zhǔn)(AQL)為:

●致命缺陷C=0；嚴(yán)重缺陷MA=1.0;輕微缺陷MI=4.0

).油漆油墨的允收水準(zhǔn)(AQL)為:

●0收1退

3.7.零缺陷抽樣方案:

零缺陷（C=0）抽樣方案

二.進(jìn)料(IQC)檢驗(yàn)技巧

1．進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)康模?/span>

確保供應(yīng)商物料符合本公司要求，拒絕不良品流入公司，以保證后續(xù)生產(chǎn)之順暢。

2．檢驗(yàn)員職責(zé)：

2.1.執(zhí)行入廠物料檢驗(yàn)與判定，并按判定結(jié)果進(jìn)行相適應(yīng)的標(biāo)識。

2.2.記錄相關(guān)檢驗(yàn)之結(jié)果。

2.3.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)之物料異常信息反饋。

2.4.協(xié)同處理進(jìn)料檢驗(yàn)之品質(zhì)異常。

2.5.不良改善效果追蹤確認(rèn)。

3．進(jìn)料檢驗(yàn)原則：

3.1.緊急材料優(yōu)先檢驗(yàn)。

3.2.普通材料按計劃檢驗(yàn)。

3.3.全檢的材料定量且按計劃檢驗(yàn)。

4．物料檢驗(yàn)分級:

按物料的性質(zhì)分為三個級別

4.1.一級檢驗(yàn)：

即檢驗(yàn)級別最高，檢驗(yàn)項目最多的檢驗(yàn)方式，（檢驗(yàn)項目對所有品質(zhì)有影響的材料特性）

4.2.二級檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)項目與一級檢驗(yàn)相同，但檢驗(yàn)數(shù)量是規(guī)定的限制數(shù)量如：

1)連續(xù)一年以上為公司提供品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品的供應(yīng)商所提供的經(jīng)IQC批準(zhǔn)同意的產(chǎn)品。

2)實(shí)際檢驗(yàn)后不能再投入生產(chǎn)使用的部品（如需做破壞性測試）。

3)不直接對產(chǎn)品的功能產(chǎn)生影響的輔助材料。

4)其它指定的材料。

5)當(dāng)有以下狀況時，應(yīng)轉(zhuǎn)為一級檢驗(yàn)：

⑴當(dāng)材料不良率超過管理要求時。

⑵產(chǎn)品出現(xiàn)重大品質(zhì)異常時。

4.3.三級檢驗(yàn)：

IQC只檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀標(biāo)識、包裝狀況、規(guī)格型號、而對于產(chǎn)品的主要特性是通過供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報告（成績書）來完成的。

5．檢驗(yàn)準(zhǔn)備事宜:

5.1.確認(rèn)交貨之供應(yīng)商為合格之供應(yīng)商。

5.2.確認(rèn)交貨之物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與系統(tǒng)報檢一致等。

5.3準(zhǔn)備相應(yīng)之檢驗(yàn)規(guī)范、工程圖紙、工程樣板等。

5.4準(zhǔn)備相關(guān)之檢具、量具等檢驗(yàn)工具。

5.5確認(rèn)歷史交貨質(zhì)量狀況相關(guān)信息。

6．常規(guī)物料檢驗(yàn)項目如下：

6.1.產(chǎn)品外觀及包裝檢查。

6.2.產(chǎn)品重點(diǎn)尺寸檢查。

6.3.產(chǎn)品功能/性能檢查。

6.4.產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)(與產(chǎn)品裝配或裝配治具)。

6.5.上次不良改善對策實(shí)施狀況確認(rèn)。

注：具體應(yīng)參照來料的樣品承認(rèn)書來確定檢驗(yàn)項目及接收準(zhǔn)則。

7．進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果處理：

   7.1.檢驗(yàn)結(jié)果為合格時，將結(jié)果錄入ERP并于物料標(biāo)簽上加蓋“IQC Pass”章。

7.2.檢驗(yàn)結(jié)果為不合格時，IQC將不合格信息詳細(xì)、準(zhǔn)確的填寫在《IQC檢驗(yàn)報告》并交業(yè)務(wù)部、計劃部、生產(chǎn)部、廠部進(jìn)行評審。評審?fù)瓿珊髮ⅰ禝QC檢驗(yàn)報告》反饋供應(yīng)部及SQE。

7.3.判定   評審結(jié)果為不合格時，于物料標(biāo)簽上加蓋“IQC  Reject”章，將《IQC檢驗(yàn)報告》返回倉管并結(jié)果錄入ERP。

7.4.判定   評審結(jié)果為特采使用時，IQC在特采物料上貼特采標(biāo)簽，將《IQC檢驗(yàn)報告》返回倉管員并將結(jié)果錄入ERP。

7.5. 判定   評審結(jié)果為挑選、返工/返修時，IQC必須將挑選、返

工/返修后之產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)。合格則蓋上“IQC  Pass”章，不合格品蓋上“IQC Reject”，并將結(jié)果錄入ERP系統(tǒng)。

    7.6.如是特采使用之物料，IQC應(yīng)于在物料上線時跟進(jìn)質(zhì)量狀況。

三．制程(IPQC)檢驗(yàn)技巧

1．制程檢驗(yàn)?zāi)康模?/span>

通過適時檢驗(yàn)與監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，從而防止產(chǎn)品批量性不良出現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客之要求。 

2．檢驗(yàn)員職責(zé)：

2.1.執(zhí)行首件檢驗(yàn)

2.2.執(zhí)行制程中巡檢

2.3.制程異常信息反饋及跟蹤處理結(jié)果

2.4.檢驗(yàn)結(jié)果記錄

2.5.之前品質(zhì)異常跟蹤確認(rèn)改善效果

3．首件檢查：

3.1.首件檢驗(yàn)時機(jī)：

⑴.更換新機(jī)種/新物料時；

⑵.停機(jī)時間超過4H時；

⑶.設(shè)備（機(jī)臺/模具/治具等）經(jīng)過大的維修后，再使用時。

3.2.首件確認(rèn)內(nèi)容（檢驗(yàn)1～3模，簽樣1模）：

⑴.確認(rèn)物料狀態(tài)(名稱、規(guī)格/型號)

⑵.確認(rèn)機(jī)臺是否經(jīng)過點(diǎn)檢確認(rèn)

⑶.作業(yè)參數(shù)是否與標(biāo)準(zhǔn)工藝相符

⑷.作業(yè)人員能力是否經(jīng)過認(rèn)可

⑸.產(chǎn)品檢查(外觀、尺寸、功能/性能、實(shí)配等項目)

注：具體檢驗(yàn)項目參照《產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

4．制程中巡檢：

4.1.巡查頻率考量方向：

因每個產(chǎn)品檢驗(yàn)項目不同，檢驗(yàn)時間不同，公司常規(guī)為2H/次，適當(dāng)時可以通過以下方式?jīng)Q定巡檢的頻次：

①.機(jī)臺/設(shè)備運(yùn)行之穩(wěn)定狀況；

②.作業(yè)人員素質(zhì),以及對產(chǎn)品熟悉程度（對產(chǎn)品質(zhì)量狀況了解程度、操作者狀態(tài)等）；

③.產(chǎn)品變異因素。

5．制程異常處理：

①.立即停止生產(chǎn)：

＊當(dāng)發(fā)現(xiàn)的錯誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時，應(yīng)先制止后通報。

②.要求立即改正：

＊當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有違反作業(yè)指導(dǎo)書或操作工藝的情況時，應(yīng)就地要求改正。

③.要求限期改正：

＊當(dāng)過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時。

④.警告：

＊偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良出現(xiàn)時，應(yīng)發(fā)出警告。

⑤.開立不合格報告:

＊當(dāng)出現(xiàn)重大品質(zhì)異常或產(chǎn)品問題1H得不到改善時。

⑥.跟蹤確認(rèn)改善效果：

＊于采取措施后適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行確認(rèn)改善的結(jié)果或效果。

⑦.防錯法：

＊ 每天記錄異常發(fā)生之相關(guān)信息，作為下次生產(chǎn)時管控重點(diǎn)/追蹤。

⑧.產(chǎn)品追溯:

＊ 巡檢中發(fā)現(xiàn)不良時，必須往前追溯(2H內(nèi))生產(chǎn)之產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如(2H內(nèi))生產(chǎn)之產(chǎn)品任有質(zhì)量問題，則必須繼續(xù)往前追溯，直至檢查未不良品為止。

＊ 針對已生產(chǎn)出不良品，必須要求生產(chǎn)單位進(jìn)行挑選、返修等方式處理，經(jīng)挑選、返修后之產(chǎn)品必須經(jīng)過重新檢驗(yàn)。

四．成品（FQC）檢驗(yàn)技巧

1．目的：

利用抽檢方式綜合來衡量最終生產(chǎn)完成之成品整體質(zhì)量狀況是否符合顧客要求,當(dāng)有不良品出現(xiàn)時,以便于及時采取解決措施,從而確保不良品不流出客戶端。

2．檢驗(yàn)員職責(zé)：

(1).執(zhí)行產(chǎn)品批次抽樣檢驗(yàn)。

   (2).記錄檢驗(yàn)結(jié)果，并按結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識。

   (3).品質(zhì)異常信息反饋與追蹤。

   (4).返工品質(zhì)量跟蹤及重檢。

(5).以前品質(zhì)異?；蚩蛻舯г菇Y(jié)果追蹤。

3．AQL允收水準(zhǔn)：

●.致命缺陷C=0（參照3.7  零缺陷（C=0）抽樣方案）

●.嚴(yán)重缺陷Maj=0（參照表2-A  正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）

●.輕微缺陷Min=0.4（參照表2-A  正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）

4．抽樣檢驗(yàn)：

3.1.依檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定抽樣水準(zhǔn)（AQL）進(jìn)行抽樣。

3.2.按《產(chǎn)品開箱抽樣示例表》要求均衡取樣，確保所抽取的樣品具有代表性。

3.3.依檢驗(yàn)作業(yè)指書規(guī)定檢查項目逐次進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．檢驗(yàn)結(jié)果處理：

4.1.判定為合格品時，于檢驗(yàn)箱外標(biāo)簽上加蓋“FQC Pass”章。

4.2.不合格品（可疑品），立即標(biāo)示/隔離，并往前追溯已生產(chǎn)的產(chǎn)品及正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。

4.3.對于可返工的不合格品QC應(yīng)開出《不合格品返工通知單》給責(zé)任單位進(jìn)行返工，且返工之產(chǎn)品必須經(jīng)過再檢驗(yàn)。

4.4.若是重大的品質(zhì)異常事故（見產(chǎn)品質(zhì)量異常事故等級表），QC應(yīng)發(fā)出《不合格改善報告》給責(zé)任單位，要求其分析異常原因和提出有效的改善對策，并將此發(fā)出報告登記在《不合格改善報告發(fā)出登記表》上，以便追蹤跟進(jìn)。若責(zé)任單位回復(fù)的原因和糾正與預(yù)防措施不符合實(shí)際或未正確的分析原因和提出改善對策，QC有權(quán)將其報告退回，要求責(zé)任單位重新填寫，直至對策有效為止。

五．出貨（QA）檢驗(yàn)技巧

1．目的：

于出貨前對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,確保出貨產(chǎn)品之?dāng)?shù)量、質(zhì)量、包裝、標(biāo)示、檢驗(yàn)報告以及裝運(yùn)安全性等均能達(dá)到客戶要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．檢驗(yàn)員職責(zé)：

2.1.執(zhí)行產(chǎn)品、包裝、標(biāo)示等檢驗(yàn)。

2.2.記錄檢驗(yàn)之結(jié)果，并按結(jié)果進(jìn)行相適應(yīng)的標(biāo)識。

2.3檢驗(yàn)異常信息反饋與追蹤。

2.4.出貨報告準(zhǔn)備與提供。

2.5.以前品質(zhì)異?；蚩蛻敉对V結(jié)果追蹤。

2.6.返工產(chǎn)品跟蹤及再檢驗(yàn)。

2.7.對倉庫送檢的達(dá)到復(fù)檢周期的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。

3．QA抽樣標(biāo)準(zhǔn)：(如某終端客戶每批抽樣140pcs,不足140pcs全檢)：

其它客戶產(chǎn)品出貨時依下表規(guī)定進(jìn)行抽檢，要求產(chǎn)品包裝在10箱以內(nèi)須全部開箱，且需將抽樣數(shù)量分日期，班次及模穴號進(jìn)行平均分?jǐn)偅ň唧w開箱抽樣方法按《產(chǎn)品開箱抽樣示例表》要求執(zhí)行）。

4．檢驗(yàn)實(shí)施：

4.1.確認(rèn)出貨之日期、數(shù)量、品名/規(guī)格等。

4.2.相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、工程圖紙、樣品等準(zhǔn)備。

4.3.確認(rèn)產(chǎn)品包裝方式、標(biāo)示（如月份標(biāo)簽、RoHS標(biāo)簽等）、嘜頭的正確性。

4.4.依產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定之檢驗(yàn)項目及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5.抽樣方式應(yīng)能反應(yīng)出整體產(chǎn)品質(zhì)量水平。

5．檢驗(yàn)結(jié)果處理：

3.1.檢驗(yàn)結(jié)果判定為合格，在物料標(biāo)簽上加蓋“QA Pass”章。

3.2.檢驗(yàn)結(jié)果不合格但未超出管制目標(biāo)開立不合格返修單，要求生產(chǎn)單位進(jìn)行返/修。

3.4.針對超過管制目標(biāo)或出現(xiàn)有嚴(yán)重不良項，開立不合格返修單及不合格改善報告于生產(chǎn)單位改善。

3.5.針對返工之產(chǎn)品必須進(jìn)行再檢驗(yàn)，完全合格后方可入倉或允許出貨。