這種施工工法不用抹灰，砌筑完就能達到裝修的標準（圖）

gh平角度 2017-06-21

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加氣混凝土墻面在抹灰施工后往往出現(xiàn)裂縫、空鼓甚至大面積脫落等現(xiàn)象。由于施工過程留下了難以避免的質(zhì)量隱患，不但觀感質(zhì)量受影響，開裂后進行的反復打鑿修補，常常影響到建設單位或業(yè)主的正常使用，投訴較多。不但給施工企業(yè)的社會聲譽造成了損害，同時，施工單位在工程后期還必投入大量的人力、財力進行維修，大大增加了施工成本。

這種工法工法摒棄了傳統(tǒng)砂漿抹灰工藝，利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，由砌筑階段即介入質(zhì)量管理，嚴格按照不抹灰的工藝要求進行砌筑、養(yǎng)護、構造柱控制，在局部修整、找平、精平等個細部環(huán)節(jié)上進行周密計劃，使砌筑墻體基面達到建筑墻體裝飾面層的質(zhì)量標準，免做抹灰層，從而達到防裂及降低施工成本的根本目的。

一、混凝土砌塊墻面免抹灰工法特點

1、與常規(guī)砂漿抹灰的傳統(tǒng)工藝相比，本工法可從根上避免粉刷層開裂這一質(zhì)量通病，后期無須投入大量的人力、財力進行二次維修，可有效降低保修成本。

2、免做混凝土砌塊墻面抹灰層，減少原材料用量，可大大降低施工成本。

3、免做抹灰層，減少了施工工序，可有效縮減工期，減少垂直運輸機械的占用時間。

4、增了加室內(nèi)空間，同時也避免了大量建筑垃圾的產(chǎn)生。后期樓層清掃負責擔相對減輕，降低了施工現(xiàn)場環(huán)境污染。

5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性強，不需要在墻體砌筑前澆水濕潤，不用噴水養(yǎng)護，減少了管控環(huán)節(jié)，實施效果較好。

二、混凝土砌塊墻面免抹灰工法原理

利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，砌筑階段即進行嚴格的垂直度、平整度控制（主要通過蒸壓加氣磚的進場尺寸控制、結(jié)構基礎的尺寸偏差控制、墻體與結(jié)構尺寸的復核、對存在偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)進行微調(diào)、對構造柱尺寸等前期控制手段，使其允許偏差控制在4-5mm內(nèi)），后期簡單打磨處理后即開始膩子（第一道膩子粉采用抗裂型膩子粉并加入一定比例的抗裂纖維）打底工作。而聚合物砂漿的高保水特性，可減緩砂漿的失水速度，提高水泥水化，增強砂漿粘接強度，用于垂直度（平整度）偏差較大的地方找平處理，可有效避免混凝土砌塊墻體諸如粘結(jié)性差、粉刷層開裂等弊端，一次找平后即開始膩子打底工，能為后期裝飾罩面工作打下良好基礎。

三、混凝土砌塊墻面免抹灰施工工藝簡介

1、施工工藝流程

2、施工操作要點

2.1 基層清理

2.1.1.清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等；對凸出砌筑面的的部分、外露鋼筋頭、鉛絲頭，應清除干凈。

2.1.2.蜂窩麻面、疏松部分、腳手眼、凹處、缺棱吊角處，應用鑿子剔除浮動混凝土，而后采用1:3砂漿分層按標高找平。

2.1.3.如果砌體基層高差大于20㎜時，應用C20細石混凝土找平達到一定強度后再進行砌筑施工。

2.2 定位放線

2.2.1.測量放線要與主體結(jié)構的測量網(wǎng)相配合，以主體結(jié)構的基線為準，翻出外墻平面基準線和標高基準線。其中，平面位置及構造柱位置必須把兩個邊線全部彈出外，必須吊線復核主體結(jié)構梁尺子大小及位置，以便于墻體位置的后期微調(diào)整。

2.2.2.應采用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線，墻豎向垂直線必須彈引至結(jié)構上，以便于砌筑時檢查控制。

2.2.3.砌筑前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線，并且立好皮數(shù)桿，標出每皮砌體標高和洞口高度。

2.2.4.在符合設計圖原意的原則下，根據(jù)結(jié)構尺寸進行墻體局部調(diào)整.首先將墻體原設計位置與結(jié)構上方梁進行復核，如出現(xiàn)梁偏差，則將墻體進行微調(diào)整，調(diào)整范圍在5~30mm左右，即粉刷層厚度加上范圍允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整。

2.3 構造柱（圈梁）植筋、綁扎、支模及混凝土澆筑

2.3.1. 構造柱鋼筋不得有任何大于設計尺寸的地方，盡可能減小其鋼筋制作偏差，以保證后期模板質(zhì)量。植筋深度10d，進行抗拉試驗合格后再進行下一道工序的施工。

2.3.2.根據(jù)柱鋼筋提前進行綁扎，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行下一道工序的施工。

2.3.3.構造柱支模必須等待滾磚施工完成后至少兩天后進行，支模時不得用力過大，必須避免因支模而造成墻體垂直度的變化。

2.3.4.模板與墻必須嚴密可靠，不得有爆模及漏漿發(fā)生。

2.4 排磚

按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：

2.4.1.砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖。并經(jīng)審核無誤后，按圖排列施工。

2.4.2.砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。

2.4.3.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊的1/3，尺寸小于150㎜的砌塊不得上墻。

2.4.4.縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

2.4.5.除墻下坎臺及梁下滾磚處外，不同材料質(zhì)及不同強度等級的砌塊嚴禁混用。

2.5 聚合物砂漿拌制

2.5.1.根據(jù)所用砌塊的種類、強度，結(jié)合工程所在地點的氣候特點進行聚合物砂漿配合比設計及試配。

2.5.2.材料摻量允許偏差：計量精度為水泥±2%，砂控制在±5%以內(nèi)，高分子聚合料嚴格按配合比規(guī)定用量投入，嚴禁擅自增減用量。

2.5.3.攪拌時應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。

2.6 組砌

2.6.1砌塊應一律咬砌，見圖2.6-1。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。

2.6.2.砌體應分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應超過1.4m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

2.6.3.鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺，鋪漿長度不宜大于750mm，寬度宜小于砌塊邊緣10mm；砌塊一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)平；否則，應鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。

2.6.斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度；接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內(nèi)設置2φ6拉結(jié)鋼筋。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。

2.6.5.埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預埋鋼板法進行施工。

2.6.6. 灰縫要求橫平豎直，厚度應均勻。水平灰縫厚度10mm，砂漿飽滿度不應低于80%；垂直灰縫采用加漿填灌法，厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%。嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。

2.6.7.原漿隨砌隨勾縫，可用φ10鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫。

2.6.8.砂漿應在4小時內(nèi)使用完畢，任去塑性的砂漿嚴禁上墻。氣溫較高時可適當增大砂漿的稠度。

2.7 墻頂滾磚

砌至接近梁、板底時，墻頂預留100mm～150mm寬縫，待砌體收縮穩(wěn)定7-14天后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。

2.8 砌體垂直度及平整度復測、標識

待構造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺進行墻體不平整面的檢查，并采用色筆進行標識。同時標出可能存在的由于砌筑、構造柱施工等而引起的墻體垂直度偏差過大而引起墻體不合格點，以便進行續(xù)處理。

2.9 基層清理墻體細部找補、粘貼耐堿纖維網(wǎng)

2.9.1.清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。

2.9.2.提前1-2天對墻面淋水2～3次，只需稍為淋濕即可。

2.9.3.按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，房間面積較大時，應先在地上彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往上翻引彈出陰角兩面墻面厚度控制線。

2.9.4.用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，用卷尺檢測房的幾何尺寸和方正情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。水平及高度距離以1.8m為宜，做成50mm見方的灰餅，厚度以滿足墻面裝修達到垂直度和房間的方正要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或接線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)。

2.9.5.找平前檢查灰縫，將飽滿度，不夠飽滿的灰縫采用聚合物砂漿補滿。

2.9.6.將砌體表面低凹處，特別是高差低于15mm的點，進行聚合物砂漿分層修正補平。

2.9.7.水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷時所切溝槽、穿墻套管和預埋件等，用1∶3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用聚合物砂漿補平，而后沿槽長或洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿纖維網(wǎng)加強。

2.9.8.對于構造柱及其他特殊部位尺寸超過5mm以上的，采用人工打鑿，但不得出現(xiàn)過度打鑿情況發(fā)生。并將因打磨、打鑿產(chǎn)生的建筑垃圾及時清理出現(xiàn)場。

2.9.9.粘貼城耐堿纖維網(wǎng)

（1）不同材料基體交接處、窗洞口等位置，在找平后粘貼耐堿纖維網(wǎng)防止開裂。

（2）耐堿纖維網(wǎng)粘貼采用配套粘結(jié)劑，也可薄抹聚合物砂漿后直接壓入砂漿內(nèi)，從中間往四邊壓出砂漿，均勻地布滿在網(wǎng)格布上。后期采用膩子括平覆蓋。

（3）耐堿纖維網(wǎng)與各基體的搭接寬度200mm，相互搭接大于200mm，并按經(jīng)緯絲不同粗細，正確粘貼于交接位置。