一、施工準備

1、鋼筋：有出廠質量證明和檢驗報告單，按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后使用。

2、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能符合設計和規(guī)范的要求。

3、樓梯板、樓梯梁、柱的選材。

4、支撐材料采用的鋼管。

5、施工機具、儀器的配置完善。

二、施工操作工藝

1、樓梯模板搭設

(1) 工藝流程

測量放線確定標高 → 搭設立桿及橫桿 → 鋪設底模木楞 → 鋪設底模 →（鋼筋綁扎后）安裝梯段板側模 → 安裝踏步側模 → 模板支撐加固 → 成品保護

(2) 操作要點

1）按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。

2) 所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用12mm厚整塊木膠合板下設40mm×90mm方木楞，木楞間距150mm，木楞下為?48鋼管牽杠，牽杠間距600mm，支撐采用?48鋼管整體排架，間距800mm×800mm。拼縫處粘設密封膠帶，相鄰模板縫處粘設海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。

4) 施工縫處模板架設在施工縫處支模及設置鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質量又保證了鋼筋的保護層。

5) 確定施工縫位置，架設背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側模。

2、樓梯鋼筋綁扎

（1）樓梯平臺

在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預埋筋埋入墻體，待墻體砼澆筑完畢后施工樓梯時將預埋筋鑿出，見下圖一所示。對于非樓層標高處的修息平臺梁，采用預埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進行施工。

1）工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋

2）施工順序：a、向上梯段的預留插筋；b、 樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞 ；c、樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工。

3）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。

4）對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊將平臺筋上下網(wǎng)片隔根將進行搭接單面焊，焊接長度不小于10d。

5）樓梯均落后一層施工，對于樓梯梁鋼筋，如錨入剪力墻，則采用在剪力墻上預留梁洞法進行施工。

（2）梯柱子鋼筋綁扎

1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。

2）綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。

3）在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。

4）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。

5）柱的主筋連接采用直螺紋連接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。

6）柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。

（3）梯梁鋼筋綁扎

1）按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋和主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋—再綁主筋。主次梁同時配合進行。

2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135°。

3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合設計要求。

4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。

5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

（4）板鋼筋綁扎

1）綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距

2）樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。

3）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。遇到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內。

4）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。

3、混凝土工程

1、澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結漿，用鐵鍬均勻入模。

2、在澆筑樓梯板砼時，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。

3、樓梯處的混凝土的下料點分散布置，連續(xù)進行施工縫均留成水平線與豎直縫。

4、在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，不過振，每次的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20~30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器伸入下層砼5cm，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。