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前 言

產(chǎn)品圖樣是設(shè)計(jì)、工藝、制造之間進(jìn)行技術(shù)交流的語言，在公司的科研生產(chǎn)中起著重要的作用。本圖冊(cè)為了規(guī)范集團(tuán)內(nèi)的機(jī)械制圖，根據(jù)機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制企業(yè)產(chǎn)品圖樣的常見錯(cuò)誤圖冊(cè)，解決研發(fā)人員畫圖的標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)節(jié)問題，方便標(biāo)準(zhǔn)化審查和設(shè)計(jì)精細(xì)化。

本圖冊(cè)的編制范圍包括設(shè)計(jì)中容易發(fā)生錯(cuò)誤的圖形畫法以及畫法中需要統(tǒng)一的問題。

本圖冊(cè)分為8個(gè)部分：

一、圖線

二、視圖

三、尺寸及尺寸公差標(biāo)注

四、形位公差與配合

五、焊縫標(biāo)注

六、技術(shù)要求

七、標(biāo)題、明細(xì)欄

八、表面要求

第4章 形位公差與配合

第6章 圖樣格式及各部分填寫

4.1 公差值（t）和有關(guān)符號(hào)的標(biāo)注

4.1.1 局部范圍公差值的標(biāo)注

公差框格所控制的對(duì)象僅為整個(gè)表面的某一局部，則在圖樣中用細(xì)實(shí)線繪出，并注明相應(yīng)的尺寸。如公差框格僅控制某給定位置上的誤差，則必須直接標(biāo)注出其位置或用文字附加說明，如圖4-1、4-2。

4.1.2 文字附加說明的位置

在用文字作附加說明時(shí)，屬于被測(cè)要素?cái)?shù)量的說明。應(yīng)寫在公差框格的上方。屬于解釋性的說明（包括對(duì)測(cè)量方法的要求），應(yīng)寫在公差框格的下方，如圖4-3。

4.1.3 限定性規(guī)定

4.2 被測(cè)要素的標(biāo)注方法

4.2.1 線、表面要素

當(dāng)被測(cè)要素為線或表面要素時(shí)（如平面度、直線度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度），指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或表面上，并明顯的與尺寸線錯(cuò)開，如圖4-4、圖4-5。

4.2.2 軸線、球心或中心平面

當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)（如同軸度、對(duì)稱度等），指引線的箭頭應(yīng)與被測(cè)要素的尺寸線對(duì)齊，如圖4-6。

當(dāng)被測(cè)要素為單一要素的軸線或各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，指引線的箭頭可以直接指在軸線或中心線上。

圖4-8中被測(cè)要素為表面，表示面與面之間的垂直度要求。

4.2.3 圓錐體的軸線

當(dāng)被測(cè)要素為圓錐體的軸線時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與圓錐體的直徑尺寸線（大端或小端）對(duì)齊，如圖4-4所示，見圖4-9。

如直徑尺寸線不能明顯的區(qū)分圓錐體與圓柱體時(shí)，則應(yīng)在圓錐體內(nèi)畫出空白的尺寸線，并將指引線的箭頭與該空白尺寸線對(duì)齊，如圖4-10。

如圓錐體采用角度尺寸標(biāo)注，則指引線箭頭應(yīng)對(duì)著該角度尺寸畫出，如圖4-11所示。

4.2.4 螺紋的軸線

被測(cè)要素是螺紋中徑的軸線，圖中已畫中徑時(shí)，則指引線箭頭應(yīng)與中徑尺寸線對(duì)齊，見圖4-12.

被測(cè)要素是螺紋中徑的軸線，圖中未畫出中徑時(shí)，則指引線箭頭應(yīng)與大徑尺寸線對(duì)齊，這時(shí)不能理解為被測(cè)要素是螺紋大徑的軸線，如圖4-13。

被測(cè)要素為螺紋大徑的軸線，這必須在框格的下方用文字標(biāo)明，如圖4-14。若不標(biāo)注，其含義將被理解為被測(cè)要素為螺紋中徑的軸線。

4.2.5 同一要素有多項(xiàng)公差要求

當(dāng)同一被測(cè)要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)，其標(biāo)注方法是一致的。此時(shí)，可將各項(xiàng)公差框格繪在一起，并用一根公共指引線，如圖4-15。

對(duì)于復(fù)合位置度公差，應(yīng)將孔組相對(duì)于基準(zhǔn)體系位置度要求的公差框格畫在上方，而對(duì)孔組內(nèi)各孔之間位置度要求的公差框格畫在下方，如圖4-16所示。

當(dāng)多個(gè)被測(cè)要素有相同的形位公差要求時(shí)，可以在從框格引出的指引線上繪制多個(gè)指示箭頭分別與各被測(cè)要素相連，如圖4-17。

4.3 基準(zhǔn)要素標(biāo)注方法

4.3.1 指定基準(zhǔn)

公差框格的兩端分別與基準(zhǔn)與被測(cè)要素連接，不能清楚地區(qū)分基準(zhǔn)與被測(cè)要素，如圖4-18.

GB/T 1182-2008 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差、形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》規(guī)定：當(dāng)基準(zhǔn)為平面，應(yīng)錯(cuò)開尺寸線。

GB/T 1182-2008 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差、形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》，與尺寸線錯(cuò)開表示的是軸表面，基準(zhǔn)應(yīng)該是軸線。

如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)尺寸箭頭，則其中一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替，如圖1-20?！綠B/T1182-2008 9.3條】

當(dāng)公差涉及要素的中心線、中心面或中心點(diǎn)時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上；當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上，如圖4-21。

基準(zhǔn)不能直接放在點(diǎn)劃線上，右圖表示是繩槽對(duì)稱面為基準(zhǔn)面，圖4-19中左圖為錯(cuò)誤標(biāo)注?！綠B/T 1182-2008】

4.3.2 任選基準(zhǔn)

任選基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)用箭頭代替其基準(zhǔn)符號(hào)，以此區(qū)別指定基準(zhǔn)和任選基準(zhǔn)，標(biāo)注方法有兩種：

帶指引線的基準(zhǔn)分別與公差框格兩端相連；

當(dāng)某端指引線的箭頭不便與框格相連時(shí)，應(yīng)用帶箭頭的基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注，如圖4-23所示。

4.3.3 組合基準(zhǔn)

凡由兩個(gè)或兩個(gè)以上的要素構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立基準(zhǔn)者，都稱為組合基準(zhǔn)，如公共軸線、公共平面、公共對(duì)稱平面等。組合基準(zhǔn)無論由多少要素組合而成，每個(gè)都只能理解為一個(gè)基準(zhǔn)。當(dāng)公共基準(zhǔn)由兩個(gè)或多個(gè)要素表示時(shí)該基準(zhǔn)應(yīng)在公差框格的第三格中用被短劃線（連字符）分開的兩個(gè)或多個(gè)字母標(biāo)出。組合基準(zhǔn)的標(biāo)注方法示例如圖4-24。

4.3.4 多基準(zhǔn)

三基面體系——在位置公差中，常用三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面來確定要素間的相對(duì)位置。這三個(gè)基準(zhǔn)面的先后秩序，對(duì)零件的功能具有重要的意義。

第一基準(zhǔn)——應(yīng)選擇最大的或最重要的表面；

第二基準(zhǔn)——應(yīng)選擇大的或次要的表面；

第三基準(zhǔn)——余下的表面

順序的區(qū)分——以公差框格中從左至右的字母順序來表示，而與字母本身

圖4-25（a）中，基準(zhǔn)從左至右是以字母的次序編排。因此A由原設(shè)計(jì)第二基準(zhǔn)變?yōu)榈谝换鶞?zhǔn)，B由原設(shè)計(jì)第三基準(zhǔn)變?yōu)榈诙鶞?zhǔn)，C由原設(shè)計(jì)第一基準(zhǔn)變?yōu)榈谌鶞?zhǔn)，違背了設(shè)計(jì)意圖。

4.3.5 局部基準(zhǔn)

局部基準(zhǔn)以要素的某一局部范圍作為基準(zhǔn)，必須以粗點(diǎn)劃線示出某部位，并注上相應(yīng)尺寸。

4.4 基準(zhǔn)選擇

在表示同軸度、平行度、同軸度、對(duì)稱度、垂直度、圓跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)，較短者作為被測(cè)要素；若兩要素長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。【GB/T 1184-1996】

圖4-27中應(yīng)選兩要素中的較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，若兩要素長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。同一軸也沒必要設(shè)置多個(gè)中心軸基準(zhǔn)，給制造和測(cè)量帶來不便。

4.5 理論正確尺寸

理論正確尺寸定義如下：當(dāng)給出一個(gè)或一組要素的位置、方向或輪廓度公差時(shí)，分別用來確定其理論正確位置、方向或輪廓的尺寸稱為理論正確尺寸（TED）。

TED也用于確定基準(zhǔn)體系中各基準(zhǔn)之間的方向、位置關(guān)系。

TED沒有公差，并標(biāo)注在一個(gè)方框中。【GB/T1182-2008第11章】

根據(jù)這一定義，在標(biāo)注位置度、傾斜度或輪廓度公差時(shí)應(yīng)標(biāo)注理論正確尺寸，見圖4-28至圖4-32所示。

4.7 典型錯(cuò)誤示例

4.7.1 公差與基準(zhǔn)位置

當(dāng)公差涉及要素的中心線、中心面、或中心點(diǎn)時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上。當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上。

4.7.2 同軸度與垂直度公差

中心線對(duì)基準(zhǔn)面的垂直度公差值前應(yīng)加注符號(hào)Φ，軸線的同軸度公差值前應(yīng)加注符號(hào)Φ，常見錯(cuò)誤標(biāo)準(zhǔn)如圖4-34（規(guī)范的標(biāo)注省略）。

4.7.3 組合基準(zhǔn)與復(fù)合位置度公差

如果需要就某個(gè)要素給出幾種幾何特征的公差，可采用復(fù)合位置度公差，將一個(gè)公差框格放在另一個(gè)的下面?！綠B/T1182-2008 6.4條】

4.7.4 公差框格

用公差框格標(biāo)注幾何公差時(shí)，公差要求注寫在兩個(gè)或多個(gè)矩形框格內(nèi)，各格自左向右順序標(biāo)注：幾何特征符號(hào) 公差值 基準(zhǔn)字母，公差框格必須水平放置，見圖4-36（b）、4-37（b）所示?！綠B/T 1182-2008】

第5章 焊縫標(biāo)注

關(guān)于焊接符號(hào)表示法有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，一是GB/T 324-2008《焊縫符號(hào)表示法》，該標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 2553《焊縫在圖樣上的符號(hào)表示法》，二是GB/T 12212-1990《技術(shù)制圖 焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法》。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)互為補(bǔ)充，可配套使用。

焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成，必要時(shí)可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?？梢灾贫▽ｉT的說明書或技術(shù)條件，用以說明焊縫尺寸和焊接工藝等內(nèi)容。

5.1 焊縫符號(hào)

5.1.1 箭頭線

箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求。但在標(biāo)注單邊V形、帶鈍邊V形和帶鈍邊Y形時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，見圖5-1（b）。

箭頭線一般為直線段，必要時(shí)，允許箭頭線彎折一次，見圖5-2（b）。

5.1.2 相同焊縫數(shù)量

在焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則中規(guī)定，相同焊縫數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)在焊縫符號(hào)的尾部，此時(shí)不需注寫"×處"，圖5-3（a）為錯(cuò)誤標(biāo)記。

5.1.3 剖視圖中焊縫標(biāo)記

GB/T 12212-2008《技術(shù)制圖 焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法》4.3條，要求在剖視圖和剖面圖中，焊縫涂黑表示，見圖5-4。

5.2 常見型錯(cuò)誤分析

5.2.1 點(diǎn)焊與點(diǎn)固

點(diǎn)焊在焊接專業(yè)術(shù)語中特指電阻點(diǎn)焊，是一種電阻焊接方法。而日常所說的點(diǎn)焊是指焊接的點(diǎn)固，不特指某種焊接方法，不要混淆。

圖5-5（a）中的圓圈表示點(diǎn)焊，從實(shí)際加工角度而言，應(yīng)是采用非電阻焊接方法，故圖5-5（a）標(biāo)注錯(cuò)誤。

5.2.2 三面焊標(biāo)注

三面焊圖樣標(biāo)注應(yīng)標(biāo)在不焊的對(duì)面，圖5-6中，不焊的面為"1"面，所以圖5-6（a）標(biāo)注錯(cuò)誤。

5.2.3 螺母焊接

螺母固定焊接的焊接區(qū)域一般分為兩種：一是環(huán)繞工件周圍焊接；二是對(duì)稱的兩條邊焊接。圖5-7（a）中焊接區(qū)域標(biāo)記為兩點(diǎn)（未指向螺母的邊），5-7（b）中焊接區(qū)域標(biāo)記為不對(duì)稱（相間）的兩條邊，易造成混淆，均為錯(cuò)誤標(biāo)記。

第6章 圖樣格式及各部分填寫

6.1 圖幅選擇規(guī)定

6.1.1 一般規(guī)定

YJZY.TC.001《技術(shù)制圖圖冊(cè)》 第一部分2.2條規(guī)定：所選圖幅應(yīng)使圖形與圖幅大小匹配，不應(yīng)太空，在圖形擺放合適下盡量選用小的圖幅，如應(yīng)避免選用圖6-1（a）所示的圖幅布局。

6.1.2 A4圖幅圖框

對(duì)于A4圖幅，GB/T 14689-2008《技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式》規(guī)定，不再使用圖6-2（a）的圖框格式。（《機(jī)械制圖新舊新舊標(biāo)準(zhǔn)代換教程》第2章2.1中也有說明）

6.2 技術(shù)要求填寫

6.2.1 技術(shù)要求條款表述

《技術(shù)制圖手冊(cè) 第一部分：產(chǎn)品圖樣格式及各部分的填寫》4.1—4.3條對(duì)技術(shù)要求填寫做了規(guī)定，常見的錯(cuò)誤如圖6-3、6-4所示。

Q/SY 1017--2003《鍍層和化學(xué)覆蓋層 選擇原則與厚度系列》表8規(guī)定：鍍鋅層應(yīng)標(biāo)出合理的鍍層厚度及鍍層要求。

GB/T 1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》、GB/T 3101-1993規(guī)定：量 單位和符號(hào)不能采用圖6-4（a）的方法進(jìn)行標(biāo)記。

《技術(shù)制圖手冊(cè) 第一部分：產(chǎn)品圖樣格式及各部分的填寫》規(guī)定，只有一項(xiàng)條款不寫序號(hào)"1"。

6.2.3 量和單位

圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位符號(hào)（或

名稱），如采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號(hào)。【GB/T 4458.4-2003 《機(jī)械制圖 尺寸注法》基本規(guī)則3.2條】

GB/T 231.1-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分;試驗(yàn)方法》4.2條規(guī)定：金屬布氏硬度

用符號(hào)HBW表示。

6.2.4 一般技術(shù)要求

Q/SY 012 005-2008《產(chǎn)品圖樣說明書》規(guī)定：倒尖角、去毛刺等一般技術(shù)要求包含在矩形章中，不應(yīng)再次單獨(dú)注明，見圖6-6

圖6-6 一般技術(shù)要求不需單獨(dú)注出（圖中要求不必要）

6.2.5 焊縫類別、等級(jí)

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 012 005-2008《產(chǎn)品圖樣說明書》6.2條規(guī)定：技術(shù)要求中應(yīng)該規(guī)定焊縫的類別和等級(jí)，不能只有類別。圖6-7（a）中對(duì)焊縫質(zhì)量要求說明不具體。

6.3 圖樣中字體大小

圖樣中各處字體大小見表6-1所示。

第7章 標(biāo)題、明細(xì)欄

標(biāo)題欄反映了圖樣的相關(guān)信息，諸如圖樣名稱、比例、代號(hào)、零件重量與材料，設(shè)計(jì)者和設(shè)計(jì)日期，以及審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化審查和批準(zhǔn)等，是圖樣不可缺少的部分。常見錯(cuò)誤是更改區(qū)域、材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比例填寫或選擇錯(cuò)誤。

7.1 部件材料欄填寫

YJZY.TC.001《技術(shù)制圖圖冊(cè)》第1.3條中材料欄填寫規(guī)定："部件圖不應(yīng)在該欄填"部件""組件""焊合件""焊件"等"，見圖7-1。

7.2 "更改標(biāo)記"欄填寫

按Q/SYG 01 001-2009《產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件 變更控制程序》中5.4.1條中更換新圖的規(guī)定："按PDM系統(tǒng)及信息化管理要求，變更一般采用"更換新圖"的方式。在新圖紙明細(xì)欄中的更改欄處中"處數(shù)欄"填寫"更換"，"更改文件號(hào)欄"填寫"變更通告編號(hào)"。

7.3 階段標(biāo)記欄

標(biāo)題欄中的階段標(biāo)記應(yīng)從左至右填寫，第一欄填試制標(biāo)記"S"，第二欄填小批量生產(chǎn)標(biāo)記"A"，第三欄填批量生產(chǎn)標(biāo)記"B"，可只填寫一欄，但必須填寫最新的階段標(biāo)記。【GB/T 10609.1-2008 4.2.3.2條、Q/SY 012 002—2009 5.2.2條】

常見錯(cuò)誤是階段標(biāo)記"S"、"A"、"B"未填寫在制定欄中（見圖7-3），或未填寫最新的階段標(biāo)記。

7.4 重量欄填寫

技術(shù)制圖圖冊(cè) YJZY.TC.001 規(guī)定，"重量"欄：對(duì)于重量＜0.01kg的零件或部件，重量值小數(shù)點(diǎn)后可保留3位。

7.5 比例選擇與填寫

應(yīng)選擇在GB/T14690規(guī)定的比例中選擇合適比例，在保證圖形表達(dá)清晰情況下盡可能采用小的圖幅。 禁止選用1:8、2:11等非標(biāo)比例。

第8章 表面粗糙度

表面粗糙度是影響零件和產(chǎn)品性能的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，本章針對(duì)標(biāo)注表面粗糙度中的常見問題進(jìn)行示例分析。

8.1 符號(hào)注寫要求

GB/T131-1993《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》3.12條，對(duì)表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置進(jìn)行了明確的規(guī)定。在粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面，可寫注釋性說明，此圖表示這塊板兩面均不加工。圖a）未注明兩面，為錯(cuò)誤標(biāo)注。

8.2 涂鍍零件表面粗糙度標(biāo)注

8.2.1 一般要求

GB/T 131-1993中3.10條對(duì)涂鍍零件表面粗糙度的表示方法給出了原則性的規(guī)定，即涂鍍的處理要求可以按GB/T 13911和GB/T 4054的規(guī)定注寫在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面，也可以在技術(shù)要求中說明。

需要表示涂鍍或其他表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，其標(biāo)注方法見圖8-2（a）所示。需表示涂鍍前的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)另加說明，如圖8-2（b）；若同時(shí)要求表示涂鍍前及涂鍍后的表面粗糙度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)方法如圖8-2（c）所示。

8.2.2 局部涂鍍（或熱處理）

需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可見其要求注寫在表面粗糙度符合長(zhǎng)邊的橫線上。【GB/T 131-1993 《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及注法》4.11條】

常見錯(cuò)誤是局部熱處理表示線選擇錯(cuò)誤，如圖8-3所示。

8.3 圖樣上的表示方法

8.3.1 所有表面粗糙度相同

當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度是，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，且標(biāo)注時(shí)不寫"全部"。【GB/T 131-93《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》4.3條】

8.3.2 "其余"二字的使用

當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注"其余"二字。

常見的錯(cuò)誤是圖樣右上角的符號(hào)、代號(hào)并非在圖樣中使用最多，或在圖樣其他位置還標(biāo)注了相同的符號(hào)、代號(hào)，如圖8-5所示。

8.3.3 同一表面上有不同的表面粗糙度要求

GB/T 131-1993 《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及注法》4.7條：同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。

8.3.4 焊后加工粗糙度標(biāo)注

焊后有加工表面的，其余不加工表面應(yīng)標(biāo)注保持原供應(yīng)狀況（包括保持上道工序的狀況）的符號(hào)，如圖8-7所示。

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