本章重點(diǎn)講述自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的產(chǎn)品到場(chǎng)檢查、安裝調(diào)試、驗(yàn)收檢測(cè)、維護(hù)管理等內(nèi)容和要求。通過(guò)學(xué)習(xí)，使讀者了解掌握自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的實(shí)物組成、實(shí)物結(jié)構(gòu)，熟練掌握自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝前系統(tǒng)組件、管件（材）檢查方法和要求，熟悉自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)組件安裝調(diào)試、檢測(cè)驗(yàn)收、維護(hù)管理的方法和要求。

第一節(jié)  系統(tǒng)構(gòu)成

1、閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)構(gòu)成

2、開(kāi)式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

第二節(jié)  系統(tǒng)組件（設(shè)備）安裝前檢查

1、噴頭現(xiàn)場(chǎng)檢查

2、報(bào)警閥組現(xiàn)場(chǎng)檢查

3、其他組件的現(xiàn)場(chǎng)檢查

第三節(jié)  系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測(cè)驗(yàn)收

1、噴頭

2、報(bào)警閥組

3、水流報(bào)警裝置

4、系統(tǒng)沖洗、試壓

5、系統(tǒng)調(diào)試

6、系統(tǒng)竣工驗(yàn)收

第四節(jié)  系統(tǒng)維護(hù)管理

1、系統(tǒng)巡查

2、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)

3、系統(tǒng)年度檢測(cè)

4、系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析

閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按照系統(tǒng)的用途和組件配置，通常分為濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)。

考點(diǎn)1 閉式噴頭公稱動(dòng)作溫度（見(jiàn)下表）

 考點(diǎn)2 閉式噴頭密封性能試驗(yàn)檢查要求

1）密封性能試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為 3.0MPa，保壓時(shí)間不少于 3min。

2）隨機(jī)從每批到場(chǎng)噴頭中抽取 1%，且不少于 5 只作為試驗(yàn)噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗(yàn)不合格時(shí)，再抽取 2%，且不少于 10 只的到場(chǎng)噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

3）試驗(yàn)以噴頭無(wú)滲漏、無(wú)損傷判定為合格。累計(jì)兩只以及兩只以上噴頭試驗(yàn)不合格的，不得使用該批噴頭。

考點(diǎn)3 報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)

測(cè)試報(bào)警閥密封性，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 2 倍（靜水壓力），保壓時(shí)間不小于 5min，此時(shí)閥瓣處無(wú)滲漏。

考點(diǎn)4 水流指示器檢查要求

檢查水流指示器靈敏度，試驗(yàn)壓力為 0.14～1.20MPa，流量不大于 15.0L/min 時(shí)，水流指示器不報(bào)警；流量在15.0～37.5L/min 任一數(shù)值上報(bào)警，且到達(dá) 37.5L/min 一定報(bào)警。末端試水裝置檢查要求：測(cè)試末端試水裝置密封性能，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 1.1 倍，保壓時(shí)間為 5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測(cè)試結(jié)束時(shí)末端試水裝置各組件無(wú)滲漏。

考點(diǎn)1 噴頭安裝及質(zhì)量檢測(cè)要求

1）噴頭安裝在易受機(jī)械損傷處，加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

2）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10mm 時(shí)，在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過(guò)濾器。

3）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于 1.2m 的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

 考點(diǎn)2 報(bào)警閥組安裝要求及試驗(yàn)要求

1）報(bào)警閥組垂直安裝在配水干管上，水源控制閥、報(bào)警閥組水流標(biāo)識(shí)與系統(tǒng)水流方向一致。報(bào)警閥組的安裝順序?yàn)橄劝惭b水源控制閥、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。

2）報(bào)警閥閥體底邊距室內(nèi)陸面高度為 1.2m，側(cè)邊與墻的距離不小于 0.5m，正面與墻的距離不小于 1.2m，報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不小于 0.5m。

3）試驗(yàn)要求。

①濕式報(bào)警閥組。濕式報(bào)警閥組調(diào)試時(shí)，從試水裝置處放水，當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)水壓力大于 0.14MPa、放水流量大于 1L/s 時(shí)，報(bào)警閥啟動(dòng)，帶延遲器的水力警鈴在 5～90s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在 15s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，并反饋信號(hào)。

②自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)的雨淋報(bào)警閥，在聯(lián)動(dòng)信號(hào)發(fā)出或者手動(dòng)控制操作后 15s 內(nèi)啟動(dòng)；公稱直徑大于 200mm的雨淋報(bào)警閥，在 60s 之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)報(bào)警水壓為 0.05MPa，水力警鈴發(fā)出報(bào)警鈴聲。

4）報(bào)警閥組驗(yàn)收檢查：水力警鈴噴嘴處壓力應(yīng)符合消防設(shè)計(jì)文件要求，且不小于 0.05MPa；距水力警鈴 3m 遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且不小于 70dB。

5）報(bào)警閥應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2 倍，保壓時(shí)間不應(yīng)小于 5min，閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏。報(bào)警閥安裝地點(diǎn)的常年溫度應(yīng)不小于 4℃。

考點(diǎn)3 干式報(bào)警閥組安裝及質(zhì)量檢測(cè)要求

1）安裝完成后，掏報(bào)警閥氣室注入高度為 50～100mm 的清水。

2）充氣連接管路的接口安裝在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，充氣連接管道的直徑不得小于 15mm；止回閥、截止閥安裝在充氣連接管路上。

3）安全排氣閥安裝在氣源與報(bào)警閥組之間，靠近報(bào)警閥組一側(cè)。

4）低氣壓預(yù)報(bào)警裝置安裝在配水干管一側(cè)。

5）同時(shí)使用信號(hào)閥和水流指示器控制的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器間的距離不小于 300mm。

考點(diǎn)4 水壓試驗(yàn)

1、試驗(yàn)條件

1）環(huán)境溫度不低于 5℃，當(dāng)?shù)陀?nbsp;5℃時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。

2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不大于 1.0MPa 的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，且不低于 1.4MPa；系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa 的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力加 0.4MPa。

3）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力。

2、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求

1）試驗(yàn)要求。

①水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。

②管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。

③達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形，且壓力降不大于 0.05MPa。

2）操作方法。

采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察管網(wǎng)外觀和測(cè)壓用壓力表的壓力降。系統(tǒng)試壓過(guò)程中出現(xiàn)泄漏或者超過(guò)規(guī)定壓降時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中試驗(yàn)用水；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

3、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)

1）試驗(yàn)要求。

①水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

②達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 24h，管網(wǎng)無(wú)泄漏。

2）操作方法。

采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察管網(wǎng)有無(wú)泄漏和測(cè)壓用壓力表壓降。系統(tǒng)試壓過(guò)程中出現(xiàn)管網(wǎng)泄漏或者壓降較大的，停止試驗(yàn)，放空管網(wǎng)中試驗(yàn)用水；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

考點(diǎn)5 氣壓試驗(yàn)

1）試驗(yàn)要求。

氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 0.28MPa，且穩(wěn)壓 24h，壓力降不大于 0.01MPa。

2）操作方法。

采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察測(cè)壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過(guò)程中，壓降超過(guò)規(guī)定的，停止試驗(yàn)，放空管網(wǎng)中試驗(yàn)氣體；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

考點(diǎn)6 管網(wǎng)驗(yàn)收檢查合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1）經(jīng)測(cè)量，管道橫向安裝坡度為 0.002～0.005，且坡向排水管；相應(yīng)的排水措施設(shè)置符合規(guī)定要求。

2）經(jīng)測(cè)量，干式滅火系統(tǒng)的管道充水時(shí)間不大于 1min，預(yù)作用和雨淋滅火系統(tǒng)的管道充水時(shí)間不大于 2min。

考點(diǎn)1 檢查周期

檢查項(xiàng)目包括：

1）下列項(xiàng)目至少每月進(jìn)行一次檢查與維護(hù)。

①電動(dòng)、內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的消防水泵（增壓泵）啟動(dòng)運(yùn)行測(cè)試。

②噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查。

③系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。

④消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測(cè)試；消防水池、消防水箱的水位及消防用水不被挪用的技術(shù)措施檢查。

⑤電磁閥啟動(dòng)測(cè)試。

⑥水流指示器動(dòng)作、信息反饋試驗(yàn)。

⑦水泵接合器完好性檢查。

2）下列項(xiàng)目至少每季度進(jìn)行一次檢查與維護(hù)。

①報(bào)警閥組的試水閥放水及其啟動(dòng)性能測(cè)試。

②室外閥門井中的控制閥門開(kāi)啟狀況及其使用性能測(cè)試。

3）下列項(xiàng)目至少每年度進(jìn)行一次檢查與維護(hù)。

①水源供水能力測(cè)試。

②水泵接合器通水加壓測(cè)試。

③儲(chǔ)水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料檢查。

④過(guò)濾器排渣、完好狀態(tài)檢查。

⑤系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試。

考點(diǎn)2 組成構(gòu)件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1）噴頭

重點(diǎn)檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能、危險(xiǎn)性等級(jí)等匹配情況，核查閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)高于保護(hù)區(qū)域環(huán)境最高溫度 30℃的要求，以及噴頭無(wú)變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。

2）報(bào)警閥組

檢測(cè)前，查看自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的控制方式、狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，消防控制設(shè)備以及消防水泵控制裝置處于自動(dòng)控制狀態(tài)。濕式報(bào)警閥組、干式報(bào)警間組、預(yù)作用裝置、雨淋報(bào)警閥組等按照其組件檢測(cè)和功能測(cè)試兩項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。

1、報(bào)警閥組件共性要求檢測(cè)

1）檢測(cè)內(nèi)容及要求。

①檢查報(bào)警閥組外觀標(biāo)志，標(biāo)識(shí)清晰、內(nèi)容翔實(shí)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并注明系統(tǒng)名稱和保護(hù)區(qū)域，壓力表顯示符合設(shè)定值。

②系統(tǒng)控制閥及報(bào)警管路控制閥全部開(kāi)啟，并用鎖具固定手輪，具有明顯的啟閉標(biāo)志；采用信號(hào)閥的，反饋信號(hào)正確；測(cè)試管路放水閥關(guān)閉；報(bào)警閥組處于待應(yīng)狀態(tài)。

③報(bào)警閥組的相關(guān)組件靈敏可靠；消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接收壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作的反饋信號(hào)。

2）檢測(cè)操作步驟。

①查看外觀標(biāo)識(shí)和壓力表狀況，并記錄、核對(duì)其壓力值。

②檢查系統(tǒng)控制閥，查看鎖具或者信號(hào)閥及其反饋信號(hào)；檢查報(bào)警閥組報(bào)警管路、測(cè)試管路，查看其控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)。

③打開(kāi)報(bào)警閥組測(cè)試管路放水閥，查看壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴等動(dòng)作、反饋信號(hào)情況。

2、濕式報(bào)警閥組

1）檢測(cè)內(nèi)容及要求。濕式報(bào)警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測(cè)：

①開(kāi)啟末端試水裝置，出水壓力不低于 0.05 MPa，水流指示器、濕式報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

②報(bào)警閥動(dòng)作后，測(cè)量水力警鈴聲強(qiáng)，不得低于 70dB。

③開(kāi)啟末端試水裝置 5min 內(nèi)，消防水泵自動(dòng)啟動(dòng)。

④消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接收并顯示水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)及消防水泵的反饋信號(hào)。

2）檢測(cè)操作步驟。

①開(kāi)啟系統(tǒng)（區(qū)域）末端試水裝置前，查看并記錄壓力表讀數(shù)；開(kāi)啟末端試水裝置，待壓力表指針晃動(dòng)平穩(wěn)后，查看并記錄壓力表變化情況。

②查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)和消防水泵的動(dòng)作情況及信號(hào)反饋情況。

③從末端試水裝置開(kāi)啟時(shí)計(jì)時(shí)，測(cè)量消防水泵投入運(yùn)行的時(shí)間。

④在距離水力警鈴 3m 處，采用聲級(jí)計(jì)測(cè)量水力警鈴聲強(qiáng)值。

⑤關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。

3、干式報(bào)警閥組

1）檢測(cè)內(nèi)容及要求。檢查空氣壓縮機(jī)和氣壓控制裝置狀態(tài)，保持其正常，壓力表顯示符合設(shè)定值。干式報(bào)警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測(cè)：

①開(kāi)啟末端試水裝置，報(bào)警閥組、壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)排氣閥人口電動(dòng)閥和消防水泵，水流指示器報(bào)警。

②水力警鈴報(bào)警，水力警鈴聲聲強(qiáng)值不得低于 70dB。

③開(kāi)啟末端試水裝置 1min 后，其出水壓力不得低于 0.05MPa。

④消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、電動(dòng)閥及消防水泵的反饋信號(hào)。

2）檢測(cè)操作步驟。

①緩慢開(kāi)啟氣壓控制裝置試驗(yàn)閥，小流量排氣；空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)后，關(guān)閉試驗(yàn)閥，查看空氣壓縮機(jī)運(yùn)行情況，核對(duì)其啟、閉壓力。

②開(kāi)啟末端試水裝置控制閥，同上查看并記錄壓力表變化情況。

③查看消防控制設(shè)備、排氣閥等，檢查水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、消防水泵、排氣閥人口電動(dòng)閥等動(dòng)作及其信號(hào)反饋情況，以及排氣閥的排氣情況。

④從末端試水裝置開(kāi)啟時(shí)計(jì)時(shí)，測(cè)量末端試水裝置水壓力達(dá)到 0.05MPa 的時(shí)間。

⑤按照濕式報(bào)警閥組的要求測(cè)量水力警鈴聲聲強(qiáng)值。

⑥關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。

4、預(yù)作用裝置

1）檢測(cè)內(nèi)容及要求。按照干式報(bào)警閥組的要求檢查預(yù)作用裝置的空氣壓縮機(jī)和氣壓控制裝置，其電磁閥的啟閉要靈敏可靠，反饋信號(hào)要準(zhǔn)確。預(yù)作用裝置的功能性檢測(cè)按照下列要求進(jìn)行：

①模擬火災(zāi)探測(cè)報(bào)警，火災(zāi)報(bào)警控制器確認(rèn)火災(zāi)后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)作用裝置（雨淋報(bào)警閥）、排氣閥人口電動(dòng)閥及消防水泵；水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

②報(bào)警閥組動(dòng)作后，測(cè)試水力警鈴聲聲強(qiáng)，不得低于 70dB。

③開(kāi)啟末端試水裝置，火災(zāi)報(bào)警控制器確認(rèn)火災(zāi) 2min 后，其出水壓力不低于 0.05MPa。

④消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示電磁閥、電動(dòng)閥、水流指示器及消防水泵動(dòng)作信號(hào)，反饋信號(hào)準(zhǔn)確。

2）檢測(cè)操作步驟。

①按照干式報(bào)警閥組的檢測(cè)操作步驟，測(cè)試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機(jī)和氣壓控制裝置工作情況。

②關(guān)閉預(yù)作用裝置人口的控制閥，消防控制設(shè)備輸出電磁閥控制信號(hào)，查看電磁閥動(dòng)作情況，核查反饋信號(hào)的準(zhǔn)確性。

考點(diǎn)3 系統(tǒng)故障

1、報(bào)警閥組漏水

1）故障原因分析。

①排水閥門未完全關(guān)閉。

②閥瓣密封墊老化或者損壞。

③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。

④報(bào)警管路測(cè)試控制閥滲漏。

⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。

2）故障處理。

①關(guān)緊排水閥門。

②更換閥瓣密封墊。

③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點(diǎn)，密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊錯(cuò)位的，重新調(diào)整密封墊位置；管道接口銹蝕、磨損嚴(yán)重的，更換管道接口相關(guān)部件。

④更換報(bào)警管路測(cè)試控制閥。

⑤先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停止；否則，關(guān)閉進(jìn)水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥，卸下閥板，仔細(xì)清潔閥板上的雜質(zhì)；拆卸報(bào)警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關(guān)部件。

2、水流指示器

1）故障原因分析。

①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻。

②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位。

③電路接線脫落。

2）故障處理。

①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物。

②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位。

③檢查并重新將脫落電路接通。