前言

APQP是汽車行業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的結(jié)構(gòu)性方法，它可以確保設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段都得到有效策劃，對(duì)達(dá)成設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的預(yù)期結(jié)果至關(guān)重要。本文給了一個(gè)實(shí)際的案例，雖然時(shí)間有點(diǎn)久遠(yuǎn)，但可以給大家一些參考！

背景信息：A公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給B公司進(jìn)行組裝，B將A提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEM。

A公司目前有220人，8個(gè)部門，組織機(jī)構(gòu)如下：

2001.3.13 B公司向A公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來(lái)一份EMAIL：

1

APQP第一步：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1 根據(jù)顧客要求，定義項(xiàng)目并確定項(xiàng)目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部文件，并通過(guò)項(xiàng)目任務(wù)書立項(xiàng)。項(xiàng)目任務(wù)書如下：

2 由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進(jìn)行APQP活動(dòng)，基本上在開(kāi)始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，業(yè)務(wù)，采購(gòu)，財(cái)務(wù)等部門的人員參加。具體有：

質(zhì)量部：A，B主要負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)范圍內(nèi)的事宜；

技術(shù)部：C，D主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，工藝等相關(guān)事宜；

業(yè)務(wù)部：E主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表；

財(cái)務(wù)部：F主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算；

采購(gòu)部：G主要負(fù)責(zé)采購(gòu)相關(guān)事宜；

生產(chǎn)部：H主管

任命技術(shù)部C為項(xiàng)目小組組長(zhǎng)協(xié)調(diào)和組織整個(gè)小組的策劃活動(dòng)。

3 小組成立后的第一次會(huì)議主要議題是初步明確需開(kāi)展的工作并據(jù)此制定進(jìn)度計(jì)劃。從計(jì)劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)活動(dòng)，分配和/或其他事項(xiàng)。小組根據(jù)APQP手冊(cè)的指引，將項(xiàng)目進(jìn)行工作分解，即分解成開(kāi)展的工作（活動(dòng)）。展開(kāi)的工作需要及組織接口如下：

根據(jù)工作展開(kāi)及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進(jìn)一步討論了各項(xiàng)工作所需的資源及邏輯關(guān)系（對(duì)大項(xiàng)目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法），制定了甘特圖計(jì)劃。

4 首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進(jìn)一步討論并將項(xiàng)目任務(wù)書中理解不一致的地方進(jìn)行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認(rèn)。

5 在信息收集方面，小組用部分時(shí)間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對(duì)競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的質(zhì)量，報(bào)刊雜志信息的分析等形成《XX產(chǎn)品信息報(bào)告》。報(bào)告內(nèi)容如下：

顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場(chǎng)；

競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或產(chǎn)品情況；

可行性分析。

在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：

（注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來(lái)源）

2）根據(jù)工序假設(shè)和產(chǎn)品假設(shè)（包括可靠性假設(shè)）制定了初步預(yù)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目標(biāo)需達(dá)到XXX標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為XX，成本為XXX。

6．小組通過(guò)討論形成了“初始特殊特性清單”，如下：

一般特性沒(méi)有標(biāo)識(shí)；

本表格并不覆蓋所有的特性。

7.產(chǎn)品保證計(jì)劃內(nèi)容如下：

注：上述表格的填表說(shuō)明為：

1. 產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號(hào)，規(guī)格，圖號(hào)等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。
2. 進(jìn)度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進(jìn)度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開(kāi)的進(jìn)度預(yù)計(jì)。
3. 產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購(gòu)和自己加工件。
4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：描述可能的風(fēng)險(xiǎn)，可能性和危害。
5. 質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開(kāi)發(fā)過(guò)程中質(zhì)量保證人員的組織模式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開(kāi)發(fā)是需要的。
6. 產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時(shí)只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認(rèn)。如需自己設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，則可只形成初始的簡(jiǎn)單圖樣。
7. 性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。
8. 可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。
9. 檢驗(yàn)規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特點(diǎn)建立初步的檢驗(yàn)點(diǎn)和控制要求。

8. 完成以上工作后，按照預(yù)定的計(jì)劃小組對(duì)相關(guān)的工作進(jìn)行了評(píng)審，確定了項(xiàng)目定義工作的完成。評(píng)審報(bào)告如下：

APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1. 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開(kāi)發(fā)DFMEA。在進(jìn)行DFMEA之前，小組進(jìn)行了準(zhǔn)備工作，如下：

將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進(jìn)行匯總；

開(kāi)發(fā)出如下清單：

顧客需求，包括QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造/裝配要求；

產(chǎn)品分解方框圖（略，參見(jiàn)FMEA附錄A）。

根據(jù)以上信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA（例）如下：

2. 技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案制定，詳細(xì)設(shè)計(jì)等，其內(nèi)容包括：

1） 設(shè)計(jì)計(jì)算

選擇材料，精度及參數(shù)

即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級(jí)，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。

按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)

即根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書中給出的工作條件確定計(jì)算系數(shù)，并進(jìn)而計(jì)算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。

校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計(jì)算彎曲應(yīng)力（SF1和SF2）及彎曲疲勞許用應(yīng)力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。

2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體），實(shí)心結(jié)構(gòu)，腹板式結(jié)構(gòu)，帶加強(qiáng)筋的腹板式結(jié)構(gòu)，輪腹式結(jié)構(gòu)，齒圈式結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)標(biāo)明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。

進(jìn)行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計(jì)---應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點(diǎn)，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。

齒輪傳動(dòng)裝置的裝配圖---應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。

3） 齒輪傳動(dòng) 潤(rùn)滑方式設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑劑的選擇

根據(jù)所設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作環(huán)境條件并結(jié)合〈設(shè)計(jì)手冊(cè)〉中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定。

圖紙略。

3 根據(jù)顧客要求，形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4 根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應(yīng)用國(guó)際通用的XX標(biāo)準(zhǔn)。

5 經(jīng)過(guò)確認(rèn)的納入控制計(jì)劃的特殊特性清單如下：

6 在設(shè)計(jì)中需考慮同步工程，即進(jìn)行DFM/DFA設(shè)計(jì)，DFM/DFA報(bào)告如下：

7 樣件控制計(jì)劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來(lái)制定。

8.由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，具體見(jiàn)模具進(jìn)度計(jì)劃如下：

9.按照計(jì)劃在樣件制造并試驗(yàn)完成后進(jìn)行一次正式的設(shè)計(jì)評(píng)審（樣件評(píng)價(jià)），評(píng)審內(nèi)容包括：

10. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測(cè)量，第二次在試生產(chǎn)后進(jìn)行的全性能和全尺寸測(cè)量，以驗(yàn)證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗(yàn)證活動(dòng)均在進(jìn)度計(jì)劃中作了安排。

11. 在樣件控制計(jì)劃出來(lái)后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)備實(shí)施樣件的制造?！礃蛹圃焱ㄖ獣涤刹邉澬〗M組長(zhǎng)向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排：

12. 小組按照計(jì)劃，進(jìn)行了樣件制造后的相關(guān)測(cè)試和全尺寸檢驗(yàn)工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進(jìn)行完成這一階段任務(wù)后，進(jìn)行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評(píng)審及承諾報(bào)告”（略），在評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后于2001年5月12日將其與設(shè)計(jì)樣件和相關(guān)的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設(shè)計(jì)圖紙，DFMEA，全尺寸和性能試驗(yàn)報(bào)告，材料試驗(yàn)報(bào)告等）。

在顧客對(duì)設(shè)計(jì)樣件進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)和評(píng)審后，在2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計(jì)樣件沒(méi)有問(wèn)題并反饋回樣件評(píng)價(jià)通過(guò)結(jié)論的報(bào)告。在收到這份報(bào)告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。

APQP第三步：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1. 技術(shù)部門根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的安排和顧客的要求對(duì)產(chǎn)品包裝進(jìn)行了設(shè)計(jì)，形成了包裝標(biāo)準(zhǔn)（包括整體和單體）如下：

包裝標(biāo)準(zhǔn)

1.目的：

2.適用范圍：

3.職責(zé)：

4.包裝規(guī)格：

5.標(biāo)簽：

6.包裝方法

2. 根據(jù)設(shè)計(jì)樣件的情況，小組討論并確定了由技術(shù)部制定的過(guò)程流程圖，基本與初始流程圖一致。

3. 為保證未來(lái)的預(yù)計(jì)生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行了調(diào)整，以盡量減少非增值場(chǎng)地并減少搬運(yùn)路程，最后形成了場(chǎng)地平面布置圖。

4. 為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過(guò)程展開(kāi)，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下：

通過(guò)該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對(duì)矩陣圖的分析，小組進(jìn)入下一步工作。

5. 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。

為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料：

---通用過(guò)程流程圖（包括確定的過(guò)程相關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程參數(shù)）；

---工序過(guò)程的各操作的風(fēng)險(xiǎn)分析（PFMEA主要針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)操作）；

小組決定對(duì)所有通用過(guò)程流程圖中所闡述的工序過(guò)程納入PFMEA考慮，但不對(duì)各工序過(guò)程所有的操作進(jìn)行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險(xiǎn)分析中風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高的操作納入。

6．根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”以指導(dǎo)未來(lái)的試生產(chǎn)活動(dòng)。在試生產(chǎn)控制計(jì)劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標(biāo)識(shí)和試生產(chǎn)后樣品的試驗(yàn)（如型式試驗(yàn)，生產(chǎn)定型試驗(yàn)等）進(jìn)行闡述。

7．根據(jù)相關(guān)的控制計(jì)劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過(guò)程指導(dǎo)書，檢驗(yàn)部門制定了檢驗(yàn)指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書（包括日常保養(yǎng)和一級(jí)保養(yǎng)），如下所示：

XX工序作業(yè)指導(dǎo)書

目的：

范圍：

參考文件：

材料和設(shè)備：

附件目錄：

作業(yè)準(zhǔn)備要求：

闡述開(kāi)機(jī)前和作業(yè)變更時(shí)需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作

操作要求

闡述操作步驟和要求

維護(hù)要求：

闡述員工的預(yù)防性維護(hù)要求

安全要求：

闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品安全和操作安全

職責(zé)：

闡述相關(guān)部門的職責(zé)

附錄1：記錄表格等

附錄2：反應(yīng)計(jì)劃（過(guò)程失控反應(yīng)計(jì)劃）

闡述過(guò)程失控的情況有哪些，針對(duì)這些過(guò)程失控的反應(yīng)流程是什么，對(duì)受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報(bào)告的渠道和時(shí)間要求等。

附錄3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計(jì)劃

附錄4：返工指導(dǎo)書

闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗(yàn)范圍。

附錄5：作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證方法

闡述針對(duì)作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗(yàn)證的具體方法和過(guò)程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個(gè)數(shù)，首檢通過(guò)的準(zhǔn)則（如SPC方法），首檢的職責(zé)等。

XX工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書

XX工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導(dǎo)書

8. 為明確對(duì)試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過(guò)程及特性進(jìn)行初始能力研究，計(jì)劃如下：

9. 對(duì)相關(guān)的測(cè)量系統(tǒng)分析，MSA計(jì)劃如下:

10. 在完成以上工作后，小組安排進(jìn)行了過(guò)程質(zhì)量體系審核，檢查表參見(jiàn)<APQP手冊(cè)>

11. 在審核完成后，小組對(duì)本階段進(jìn)行了總結(jié)，總結(jié)報(bào)告略。

APQP第四步：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

1. 小組將<試生產(chǎn)計(jì)劃>通知到相關(guān)部門

2. 試生產(chǎn)階段進(jìn)行的初始能力研究結(jié)果(略)

3. MSA報(bào)告(略)

4. 試生產(chǎn)樣品被提供到認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行安全項(xiàng)目的型式試驗(yàn)，依據(jù)為試生產(chǎn)控制計(jì)劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(報(bào)告略)

5. 試生產(chǎn)樣品進(jìn)行包裝后的包裝試驗(yàn)報(bào)告如下:

包裝試驗(yàn)的項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由自己的測(cè)量室進(jìn)行(報(bào)告略)

6. 根據(jù)結(jié)果生成生產(chǎn)控制計(jì)劃(也可以在PPAP顧客批準(zhǔn)后批量生產(chǎn)前編制)，生產(chǎn)控制計(jì)劃略。

7. 根據(jù)PPAP檢查單檢查所有資料齊全后，小組進(jìn)行了質(zhì)量策劃總結(jié)。

PPAP檢查單見(jiàn)<PPAP手冊(cè)>。

質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊(cè)的總結(jié)表(略)。

8.小組將樣品和資料進(jìn)行整理(保存一份)按等級(jí)3要求寄給顧客，時(shí)間為2012年2月1日。

9. 2個(gè)月后,收到了顧客的批準(zhǔn)通知。