坡口就根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝的需要,將焊件的待焊區(qū)域加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽,從而保證焊縫厚度滿足技術(shù)條件。坡口的形狀有I型、V形、Y形、U形、J形、K形、X形等,還可以帶與不帶鈍邊,單邊坡口與雙邊坡口等。坡口主要的尺寸有:坡面角,就是焊件表面的垂直面與坡口面之間的夾角稱為坡面角度,用β表示;坡口角,兩坡口面之間的夾角稱為坡口角度,用α表示，坡口角大有利于焊工操作和接頭焊透;坡口深度,就是焊件表面至坡口底部的距離,用H表示；根部間隙，它是在焊接接頭之間預(yù)留的空隙，用b表示，它的存在更能保證根部熔透；鈍邊，焊件在開坡口時(shí)，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分，用p表示，鈍邊的作用是防止焊縫根部焊漏；圓弧半徑，對(duì)于U形和J形坡口，破口底部采用圓弧過渡，其作用是增大坡口根部的空間，使焊條或焊絲能夠伸入到坡口根部，促使根部熔合良好。根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形式、板厚、焊接方法、焊件材料等的不同,焊接坡口的加工方法也有所不同,常用的坡口加工方法有剪切、銑邊、刨削、車削、熱切割(氣體火焰切割、等離子弧切割、激光切割等)、氣刨等。

要達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝的要求,坡口制作時(shí)要考慮的因素較多,主要有以下幾個(gè)方面:首先，坡口形式位置要便于焊接操作,比如用氣割方法開坡口時(shí),最好采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī),以保證坡口面光滑平整,有利于后續(xù)的焊接工序。如在容器或管道內(nèi)部不能施焊，應(yīng)開單面坡口在容器或管道外面焊接；要求焊透的焊縫，在保證不焊漏的前提下，盡量減小鈍邊尺寸，以減少清根量。再如一條熔透對(duì)接焊縫或角焊縫，一側(cè)為平焊，另一側(cè)為仰焊，應(yīng)在平焊側(cè)開大坡口,仰焊側(cè)開小坡口，以減小焊工的操作難度。其次，保證焊縫焊透,某些焊縫如厚板對(duì)接焊縫、起重機(jī)工字梁蓋板與腹板間的角焊縫等,設(shè)計(jì)要求為焊透焊縫,為了達(dá)到焊透效果,需要開坡口焊接;如果采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)獗：?坡口根部留2～3mm的鈍邊；如果采用埋弧焊，坡口根部留3～6mm的鈍邊，并配合背面清根，可以實(shí)現(xiàn)熔透。再者，保證焊縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求，某些焊縫如高層建筑的箱型柱棱角焊縫、電站鋼結(jié)構(gòu)的柱節(jié)點(diǎn)板角焊縫等，為了滿足受力需要，應(yīng)開坡口，使焊條或焊絲能夠深入到接頭的根部焊接，保證焊接質(zhì)量。

第四，盡量減小焊縫的填充量，提高生產(chǎn)效率，某些受力較大的厚板角焊縫，如果焊接貼角焊縫，焊腳尺寸很大，焊縫金屬的填充量大，通過適當(dāng)開坡口焊接，可減少金屬的填充量，并有利于減小焊接變形，提高生產(chǎn)效率。第五，開坡口可調(diào)整焊縫金屬的熔合比，熔合比就是指熔焊時(shí)被熔化的母材部分在焊縫金屬中的比例。坡口的改變會(huì)使熔合比發(fā)生變化，在碳鋼、合金鋼的焊接中，可以通過加工適當(dāng)?shù)钠驴诟淖內(nèi)酆媳葋碚{(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，從而降低裂紋的敏感性，提高接頭的力學(xué)性能。第六，材料的性能決定開坡口的方法，碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制作坡口。耐熱型低合金鋼、高合金鋼和抗拉強(qiáng)度下限大于540MPa的低合金鋼，宜采用冷加工方法制作坡口，坡口形式和尺寸確定后，破口的加工精度影響到焊接質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該避免因坡口加工精度造成焊接缺陷。值得注意的是焊前必須請(qǐng)除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕氧化皮、其它有害雜質(zhì)，這樣才能焊出良好的接頭焊縫。