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【定義】 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 【目標(biāo)】 是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處 l 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； l 促進(jìn)對所需更改的早期識別； l 避免晚期更改； l 以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其他的實際情況而定。實際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本步驟 ● 組織小組： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 跨功能小組可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 ● 確定范圍： ——選出項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程； ——確定每一代表方的作用和職責(zé)； ——確定顧客（內(nèi)部和外部）； ——確定顧客的要求； ——確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入，哪些可排除；理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)； ——對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； ——確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； ——確定所需的來自于顧客的幫助； ——確定所采用的報告過程或形式。 ●小組間的聯(lián)系：建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道（如定期會議）。聯(lián)系程序取決于需要解決的問題的數(shù)量。 ●培訓(xùn)：為滿足顧客需要、期望和要求及開發(fā)技能所需的培訓(xùn)。 ●顧客與供方的參與：顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。 ●同步技術(shù)：是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)化的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。 ●控制計劃：是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： -----樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； -----試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述； ----生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 ●問題的解決：在策劃過程中，小組將遇到在產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程中的問題，建議采用多方論證的解決方法。 ● 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃：＊ GM APQP項目策劃/進(jìn)度表GM1927-1，VW新零件質(zhì)量提高計劃—項目進(jìn)度狀況表。 ——小組在完成組織活動后的第一次工作就是制定進(jìn)度計劃。 ——小組成員應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上意見一致。 ——進(jìn)度圖表包括：任務(wù)、分配和/或其他事項，措施，負(fù)責(zé)部門和個人，每一事項“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實際點。 監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。 ●與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃：小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或超過顧客進(jìn)度計劃。 APQP工作的幾個階段 1．計劃和確定項目 2．產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 3．過程設(shè)計和開發(fā)驗證 4．產(chǎn)品和過程確認(rèn) 5．反饋、評定和糾正措施 注：VDA中將項目策劃分成若干個單個任務(wù)領(lǐng)域，在每個任務(wù)領(lǐng)域完成處，作為檢查點，叫做“里程碑”。一個項目的里程碑的數(shù)量、名稱和內(nèi)容可視項目的具體情況而定。 一、計劃和確定項目 在這一階段，就是要確保對顧客的需要和期望的一個明確的了解，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 輸 入 輸 出 ● 顧客的呼聲 ●設(shè)計目標(biāo) ——市場調(diào)研 ●可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ——保修記錄和質(zhì)量信息 ●初始材料清單 ——小組經(jīng)驗 ●初始過程流程圖 ● 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 ●特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ● 產(chǎn)品和過程指標(biāo) ●產(chǎn)品保證計劃 ● 產(chǎn)品和過程設(shè)想 ●管理者支持 ● 產(chǎn)品可靠性研究 ● 顧客輸入 計劃和確定項目階段的輸入： 1．顧客的呼聲 包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。 1.1 市場調(diào)研： ▲對顧客的采訪 ▲顧客意見征詢與調(diào)查 ▲市場調(diào)查和預(yù)測報告 ▲新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ▲競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ▲運行情況良好（TGR）報告 1.2 保修記錄和質(zhì)量信息： ■運行情況不良（TGW）報告 ■問題解決報告 ■保修報告 ■顧客工廠退貨和廢品 ■能力指數(shù) ■現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 ■內(nèi)部質(zhì)量報告 1.3 小組經(jīng)驗： ◆ 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項目的輸入 ◆ 媒體的評論和分析：雜志和報刊報告等 ◆ 顧客的信件和建議 ◆ 運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告 ◆ 銷售商意見 ◆ 車隊負(fù)責(zé)人意見 ◆ 現(xiàn)場服務(wù)報告 ◆ 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ◆ 道路行駛體驗 ◆ 管理者的意見或指示 ◆ 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ◆ 政府的要求和法規(guī) ◆ 合同評審 2、業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 ● 顧客的業(yè)務(wù)計劃/營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架 ● 業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品價格、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R＆D）資源）而影響其執(zhí)行方向 ● 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售網(wǎng)點和主要的競爭者。 3、產(chǎn)品/過程指標(biāo) ●基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入 ●產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)確定應(yīng)包括：對研究對象的性能變量（如：功能、耐久性、安裝條件、專利和立法、過程能力等）以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對世界級或最高級的識別?；鶞?zhǔn)確定應(yīng)成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設(shè)計和過程的階石。 ●成功的基準(zhǔn)確定方法： ----- 識別合適的基準(zhǔn) ----- 了解目前狀況和基準(zhǔn)之間差距的原因 ----- 制定縮小差距、符合基準(zhǔn)或超越基準(zhǔn)的計劃。 4、產(chǎn)品/過程設(shè)想 l 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等） l 可以考慮：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù) 5、產(chǎn)品可靠性研究 考慮在一規(guī)定的時間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。 6、顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息。后續(xù)顧客已進(jìn)行的部分或全部的評審和研究信息。 顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。 計劃和確定項目階段輸出 1、設(shè)計目標(biāo) 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體設(shè)計任務(wù)。 例如：產(chǎn)品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。 2、可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ●可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。 ----- 顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性 ----- 有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率 ----- 總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示 ●質(zhì)量目標(biāo)： 是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：零件/百萬（PPM）、缺陷水平（IPT每千輛車缺陷數(shù)）或廢品降低率、質(zhì)量能力（質(zhì)量能力評審A、B-----級）。 3、初始材料清單 小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。 4、初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合。 （GM規(guī)定：初始過程流程圖—在定點前；樣件過程流程圖—按GP11時間要求；生產(chǎn)過程流程圖—PPAP遞交） 5、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表 ● 顧客已明確規(guī)定的特殊的產(chǎn)品和過程特性 ● 供方可根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗選擇特殊的產(chǎn)品和過程特性 產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。 過程特殊特性指的是對過程有影響的參數(shù)，如：壓力、溫度、時間、扭矩、行程、電流強(qiáng)度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。 6、產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作統(tǒng)一規(guī)定，可采用任何清晰易懂的格式。 內(nèi)容可包括： l 概述項目要求； l 可靠性、耐久性和分配目標(biāo)/或要求的確定； l 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定； l 進(jìn)行失效模式分析； l 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 事實上，產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品設(shè)計/開發(fā)的可行性分析報告，是設(shè)計開發(fā)任務(wù)書，是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 7．管理者支持 a) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的積極性、承諾和支持； b) 小組應(yīng)在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時，將新情況、問題及時報告給高層管理者，以促進(jìn)他們的承諾和支持； c) 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助； d) 小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決目標(biāo)以取得管理者支持； e) 管理者應(yīng)參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出包括： 設(shè)計負(fù)責(zé)部門的輸出 項目策劃小組的輸出 ● DFME ●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ● 可制造性和裝配設(shè)計 ●特殊產(chǎn)品和過程特性 ● 設(shè)計驗證 ●樣件控制計劃 ● 設(shè)計評審 ●量具/試驗設(shè)備要求 ● 樣件制造 ●小組可行性承諾和管理者支持 ● 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ● 工程規(guī)范 ● 材料規(guī)范 ● 圖樣和規(guī)范的更改 三、過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出就是過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸入。 過程設(shè)計和開發(fā)階段的任務(wù)是開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以確保滿足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為： l 包裝標(biāo)準(zhǔn) ●試生產(chǎn)控制計劃 l 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 ●過程指導(dǎo)書 l 過程流程圖 ●測量系統(tǒng)分析計劃 l 場地平面布置圖 ●初始過程能力研究計劃 l 特性矩陣圖 ●包裝規(guī)范 l PFMEA ●管理者支持 四、產(chǎn)品和過程確認(rèn) 過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出，就是產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入。本階段的主要任務(wù)是通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進(jìn)行驗證，是其主要特點。在試生產(chǎn)運行中，項目策劃小組應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 該階段的輸出為： l 試生產(chǎn)； ●生產(chǎn)確認(rèn)試驗 l 測量系統(tǒng)評價； ●包裝評價； l 初始過程能力研究； ●生產(chǎn)控制計劃； l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ●質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。 五、反饋、評定和糾正措施 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價（參見SPC手冊），供方應(yīng)滿足顧客的所有要求。 質(zhì)量策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。 本階段輸出有： l 減少變差； l 顧客滿意； l 交付和服務(wù)。 1．減少變差 l 控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)是識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 l 要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 l 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。 l 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施。 2．顧客滿意 l 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 l 在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學(xué)到很多東西，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。 l 為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷。 3．交付和服務(wù) l 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作以解決問題并作不斷改善。 l 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。 l 供方和顧客共同傾聽顧客呼聲。 l 在這階段得到的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識，來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本以達(dá)到降低價格。 六、控制計劃方法論 1．控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 2．控制計劃對用來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 3．一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。 4．控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。 5．在正式生產(chǎn)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。它是一個動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 （1）制定控制計劃的依據(jù)資料
（二）制定并實施控制計劃的益處 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。 顧客滿意度：控制計劃集中將資源用于與顧客來說是重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價成本。 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 （三）控制計劃欄目填寫說明 1．樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 樣件—在樣件制造中，對進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 試生產(chǎn)—在樣件試制后的試生產(chǎn)中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 生產(chǎn)—在正式批產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 2。控制計劃編號 控制計劃文件編號可用于追溯。對多頁的控制計劃則填寫頁碼（第__頁共__頁）。 3．零件編號、最新更改水平 填寫被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和發(fā)布日期。 4．零件名稱/描述 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。 5．供方/工廠 填入制定控制計劃的公司/工廠名稱。 6．供方代號 填入顧客規(guī)定的供方代碼（識別號）。 7．主要聯(lián)系人/電話 填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。 8．核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。 9．供方/工廠批準(zhǔn)/日期 填入供方負(fù)責(zé)的制造批準(zhǔn)和日期。 10．日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 11．日期（修改） 填入最近修改控制計劃的日期。 12．顧客工程批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 13．顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表。 14．其他批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn)。 15．零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。 16．過程名稱/操作描述 識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。 17．生產(chǎn)設(shè)備 填入制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝。 18．編號 必要時，填入所有適當(dāng)文件，如：過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機(jī)繪圖或其他方法繪圖）相互參照用的編號。 19．產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。此外，制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列進(jìn)。 20．過程 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。 應(yīng)識別和控制過程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。 對每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或多個的過程特性。 在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性。 21．特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型?；蛘哌@一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可規(guī)定符號以識別那些影響安全、法規(guī)、功能、配合外觀的重要特性。 方法欄：使用程序和其它工具控制的系統(tǒng)的計劃。 22．產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可從各種工程文件中得到。 23．評價/測量技術(shù) 這一欄表明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括了測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。測量系統(tǒng)使用前應(yīng)作“五性”分析。 評價測量技術(shù)舉例：傳感器連續(xù)檢驗、樣品試驗、深度儀、量具150、目測、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠檢驗、沖擊試驗、溫度傳感器、第一件直觀批控制等。 24．樣本容量/頻率 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 例如：100%/連續(xù)、首件/每班、5件/每小時、5件/每夾具小時、1件/每一循環(huán)后、2件/ 每次換班、前五件/每小時、1件 /批等。 25．控制方法 控制方法可以使用（但不限于）SPC、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等。例：100%檢查、檢查單、首件檢查、ⅹ-R圖、檢查員驗證、安裝調(diào)整、自動檢驗（防錯）、用壓縮空氣吹定位面（吹氣）、工裝控制檢查單、試驗室報告、通過使用對溫度限值自動調(diào)節(jié)并帶備用報警的防錯措施、自動進(jìn)行計量等。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。 26．反應(yīng)計劃 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免產(chǎn)生不合格或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)。 來源：質(zhì)量與認(rèn)證 |
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