1、陽極氧化

鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、電鍍工藝

電鍍工藝：利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

典型產(chǎn)品：交通工具，消費(fèi)電子產(chǎn)品，家具，珠寶和銀器的表面處理等。

3、金屬拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。近年來，越來越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。這也是該工藝備受歡迎的原因之一。

4、真空電鍍

真空電鍍：一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

典型產(chǎn)品：反射涂層，消費(fèi)電子產(chǎn)品和隔熱板的表面處理。香水瓶，航模等。

特點(diǎn)

1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴(yán)格復(fù)制出啤件表面的形狀

2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設(shè)備較昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數(shù)少﹐生產(chǎn)效率較低﹒

4> 只限于比鎢絲熔點(diǎn)低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒

5> 對(duì)鍍件表面質(zhì)量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補(bǔ)工件表面缺陷﹒

6> 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等.

PC料耐溫130度，只有'真空電鍍+UV油光固'才可達(dá)到耐130度高溫要求。而一般的水電鍍是無法對(duì)PC料進(jìn)行電鍍的!

適用材料：金屬，軟硬塑料，復(fù)合材料，陶瓷和玻璃。其中最常見用于電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀河銅。自然材料不適合進(jìn)行真空電鍍處理，因?yàn)樽匀徊牧媳旧淼乃謺?huì)影響真空環(huán)境。

5、電解拋光

電解拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

特點(diǎn)

電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

典型產(chǎn)品：建筑結(jié)構(gòu)，食物處理儲(chǔ)存和醫(yī)療制藥。不銹鋼管內(nèi)壁精密電解拋光內(nèi)管，可達(dá)到鏡面效果。

適用材料：大多數(shù)金屬都可以被電解拋光，其中最常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體不銹鋼）。不同材料不可同時(shí)進(jìn)行電解拋光，甚至不可以放在同一個(gè)電解溶劑里。

6、光蝕刻表面處理

光蝕刻，簡(jiǎn)稱光刻，利用照相手段制作抗蝕膜像，用來保護(hù)表面，在金屬、塑料等上面，借助腐蝕劑進(jìn)行腐蝕的方法。主要是應(yīng)用于制作印片或電器的線路板等。

典型產(chǎn)品：用于珠寶首飾，銘牌和獎(jiǎng)杯的表面處理。

適用材料：大多數(shù)金屬都適合光蝕刻表面處理，最常見的有不銹鋼、軟鋼、鋁，黃銅，鎳，錫，銀。其中鋁材的光蝕刻速度最快，而不銹鋼的光蝕刻速度最慢。玻璃，陶瓷也適合光蝕刻表面處理，只是需要不同的光阻蝕劑和化學(xué)物質(zhì)。

7、移印工藝

移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異形對(duì)象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。

典型產(chǎn)品：用于交通工具內(nèi)飾，電子消費(fèi)類產(chǎn)品和體育器材的表面印刷。服裝，手機(jī)硅膠按鍵燈。

適用材料：幾乎所有的材料都可以使用移印工藝，除了比硅膠墊還軟的材質(zhì)，例如PTFE等。

8、鍍鋅工藝

鍍鋅工藝：在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。表面的鋅層是一種電化學(xué)保護(hù)層，可以防止本體金屬腐蝕，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅。

典型產(chǎn)品：建筑，橋梁，交通工具和家具的表面處理等。

適用材料：由于鍍鋅工藝依賴于冶金結(jié)合技術(shù)，所以只適合鋼和鐵的表面處理。工件的表面質(zhì)量很大程度上取決于鍍鋅前的人工表面處理。

9、粉末噴涂

粉末噴涂：用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

10、水轉(zhuǎn)印

水轉(zhuǎn)印是利用水做溶解媒介將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)移的一種印刷。 隨著人們對(duì)產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高，水轉(zhuǎn)印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題，主要用于各種形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品表面圖文轉(zhuǎn)印。

11、絲網(wǎng)印刷

12、電泳

帶電顆粒在電場(chǎng)作用下，向著與其電性相反的電極移動(dòng)，稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。

13、微弧氧化

微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工藝可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。

14、模內(nèi)裝飾

模內(nèi)裝飾(IMT)技術(shù)是模內(nèi)鑲件注塑(IML)技術(shù)及模內(nèi)轉(zhuǎn)印(IMR)技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成型用的樹脂注入金屬模型內(nèi)與膜片結(jié)合，使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品。

其技術(shù)應(yīng)用了IMR技術(shù)的膜片與油墨的分離技術(shù)，并兼顧IML技術(shù)的單體成形及注塑制造方式，其多層保護(hù)膜能有效保護(hù)主體裝飾層的質(zhì)量?？捎糜趶?fù)雜圖案，產(chǎn)品耐摩擦，可防止表面刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易褪色。適用于塑膠表面。

15、噴塑

將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點(diǎn)是不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工簡(jiǎn)便、對(duì)工人技術(shù)要求低、成本低于噴漆工藝。

16、熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅，熱噴涂鋁等。

17、熱燙印

燙印，俗稱'燙金'，是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

18、超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法，在工件表面制備超硬膜的技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。