1 工藝性審核

　　1.1工藝審核

　　1.1.1圖紙(組裝圖紙、鋁加工圖紙、鐵加工圖紙等與加工、組裝有關(guān)的技術(shù)文件)必須經(jīng)過工藝員的工藝性審核。

　　1.1.2工藝員要在工序欄內(nèi)編寫工藝流程(有工序卡片例外)。

　　1.1.3公司間協(xié)作加工件要標(biāo)明公司名稱，原則上不編制工藝流程。

　　1.1.4公司以外外協(xié)加工件要在工序欄內(nèi)填寫“外協(xié)”字樣，不編制工藝流程。

　　1.1.5其他特殊事情根據(jù)具體情況處理。

　　1.2簽圖注意事項(xiàng)

　　1.2.1工藝員簽圖時(shí)，設(shè)計(jì)員必須提供相關(guān)圖紙、細(xì)目、套裁、技術(shù)說明等文件。

　　1.2.2設(shè)計(jì)員必須向工藝員進(jìn)行零、部件功用的交底。

　　1.2.3設(shè)計(jì)員必須向工藝員進(jìn)行產(chǎn)品組裝特殊要求的交底。

　　1.3工藝員的權(quán)利

　　1.3.1結(jié)構(gòu)工藝性審核的權(quán)力。

　　1.3.2設(shè)計(jì)圖紙工藝審核會(huì)簽的權(quán)力。

　　1.3.3確定工件是否外協(xié)的權(quán)力。

　　1.3.4確定模具是否制作的權(quán)力。

　　1.3.5推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、實(shí)用工裝器具、五金工具的權(quán)力。

　　1.3.6對(duì)違反工藝文件內(nèi)容要求的有處罰權(quán)力。

　　1.3.7有對(duì)員工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核的權(quán)力。

　　1.3.8對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性不好的圖紙有拒簽的權(quán)力。

　　2 產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1鋁件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1.1按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鋁型材加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q/YDL36.01-2005”執(zhí)行。

　　2.2鐵件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)

　　2.2.1按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“幕墻用鋼件加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q/YDL36.02-2005”執(zhí)行。

　　3 設(shè)備功能及加工參數(shù)

　　3.1 雙頭鋸：用于鋁型材切斷，切角。

　　加工長度：335-6000mm 鋸片轉(zhuǎn)角：90°-0° -45°

　　工作臺(tái)轉(zhuǎn)角：22.5°-90°-140°

　　加工精度：尺寸±0.2-0.3mm;角度±6′

　　3.2 自動(dòng)送料切割機(jī)：用于鋁型材角片，角芯切斷。

　　加工零件截面尺寸：5.5-150mm 加工角度：90°

　　加工精度：尺寸±0.5mm;角度±15′

產(chǎn)生根切

　　3.3 加工中心：用于鋁型材切割、鉆孔、銑豁、異形孔、銑腰形孔。

　　銑刀X軸行程：6450mm 銑刀Y軸行程：400mm

　　銑刀Z軸行程：265-380mm 尺寸精度：±0.3mm

　　3.4 端銑機(jī)：用于鋁型材端部切割。

　　最大切深：110mm 刀具行程：400mm

　　工作臺(tái)上下行程：150mm 角度：90°

　　尺寸精度：±0.3mm;角度偏差：±15′

　　3.5 組角機(jī)：用于鋁型材組框。

　　擠90°角 擠壓力：70 KN

　　雙層最大高度60mm，撞夾角，厚度無限制，支架和護(hù)板可調(diào)最大距離150mm

　　加工精度：±1°

　　3.6 復(fù)合斷熱機(jī)：用于鋁型材與斷熱條復(fù)合加工。

　　型材截面最大尺寸：241×180 mm 穿條：速度：40 m/min

　　條料高：12-34mm 條料寬：12mm

翅超過槽口擠壓部位，無法斷熱

　　3.7 貼膜機(jī)：用于鋁型材表面貼保護(hù)膜。

　　最小截面：25×25mm 最大截面：280×380mm

　　速度：8-80m/min

　　3.8 刨槽機(jī)：用于鋁復(fù)合板刨槽加工。

　　切割長度：5300mm 切割高度：1950mm

　　切割深度：70mm 槽型：90°、135°

　　加工精度：0.2 mm/m(切割長度) 角度偏差：±30′

　　3.9 仿形銑床：用于鋁型材上圓孔，腰形孔，豁口加工。

　　水平軸行程 長度：340mm 寬度：120 mm 高度：100 mm

　　垂直軸行程 長度：320mm 寬度：100 mm 高度：90mm

　　尺寸偏差：±0.5mm 位置偏差：±0.5mm

　　3.10 鉆銑床：用于鋁型材或鐵件圓孔，腰形孔，豁口加工。

　　端銑直徑：φ100mm 立 銑 刀：φ32mm

　　鉆 孔：φ50mm 最大鏜孔：φ120mm

　　機(jī)頭回轉(zhuǎn)：±45° 機(jī)身回轉(zhuǎn)：±90°

　　機(jī)頭前后行程：350mm

　　工作臺(tái)行程 上下：500mm 前后：220mm 左右：600mm

　　位置偏差：±0.5mm 角度偏差：±1°

　　3.11 普通臥式車床：用于回轉(zhuǎn)類黑金屬、有色金屬、非金屬等材料加工。

　　外圓直徑(床身上)：φ400mm (刀架上)：φ210mm

　　最大長度：1500mm 主軸孔：φ50mm

　　加工精度：

　　圓度：0.01 圓柱度：0.02/200

　　平面度：0.02/300 粗糙度：Ra min1.6

　　3.12 立車：主要用于工件的內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、切槽、切斷、鉆、擴(kuò)、鉸等的加工。

　　最大車削直徑:

　　垂直刀架:φ1250mm 側(cè)刀架:φ1100mm

　　最大工件高度: 1000mm垂直刀架行程:

　　垂直方向:650mm 水平方向:700mm

　　側(cè)刀架行程:

　　垂直方向:980mm 水平方向:500mm

　　垂直刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度:±30° 橫梁行程:750mm

　　加工精度：

　　圓度：0.01 圓柱度：0.01

　　平面度:0.02 粗糙度:Ra3.2

　　3.13 萬能升降臺(tái)銑床：用于鋁型材或鐵件平面、臺(tái)階面、溝槽、曲面、腰形孔，豁口等加工。

　　工作臺(tái)轉(zhuǎn)角：±45°

　　工作臺(tái)行程：

　　縱向：240mm 垂直：330mm

　　橫向：240mm 主軸軸線至工作臺(tái)面：30-430mm

　　加工精度：

　　垂直度：0.02/100 平行度：0.03

　　平面度：0.02/100 粗糙度：Ra min1.6

　　3.14 龍門銑：主要用于大型工件的銑面、銑槽。

　　工件最大寬度：

　　用垂直銑刀：1600mm 用側(cè)銑刀：1400mm

　　工件最大長度：3700mm 工件最大高度：1100mm

　　工件最大重量：10000Kg

　　垂直銑刀主軸端面至工作臺(tái)的距離：200-1200mm

　　側(cè)銑刀主軸中心線至工作臺(tái)面間距離：50-950mm

　　垂直銑刀主軸中心線距離：370-2300mm

　　側(cè)銑刀主軸端面間距離：1350-1650mm

　　加工精度：

　　平面度：0.03mm/m 粗糙度:Ra3.2

　　3.15鏜銑床：主要用于工件的鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、銑等。

　　工作臺(tái)行程:

　　縱向:1000mm 橫向:900mm

　　主軸最大行程:600mm 主軸外徑:φ110mm

　　主軸中心至工作臺(tái)面距離:0-900mm 最大承重:2500Kg

　　加工精度：

　　鏜孔精度:±0.005mm 粗糙度:Ra1.6-3.2

　　3.16剪板機(jī)：用于板材切斷加工。

　　最大厚度：12mm 最大長度：2500mm

　　最大寬度：10-800mm

　　加工精度：

　　尺寸精度：±1mm 角度精度：按線±1°

　　剪切角:1.5°

　　3.17折彎機(jī)：用于板材折彎加工。

　　公稱壓力：1000KN 最大長度：3200mm

　　厚度：0.5-14mm 角度：90°-180°

　　下模開口尺寸：4-120mm 折彎滑塊行程：100mm

　　加工精度：

　　尺寸：±0.5mm 角度：±1°

　　3.18壓力機(jī)：用于板類或型鋼以及鋁型材切斷或成型加工。

　　公稱壓力：1600 KN 滑塊行程：160mm

　　裝模高度：350mm 裝模高度調(diào)節(jié)量：110mm

　　滑塊往復(fù)次數(shù)：40次/分

　　3.19聯(lián)合沖剪機(jī)：用于型鋼剪切下料加工。

　　等邊角鋼90° 直切：160×14mm

　　等邊角鋼45° 斜切：120×14mm

　　圓鋼:φ65mm 方鋼：55×55mm

　　板：150×25mm 沖方孔：25×34mm

　　3.20仿形氣割：主要用于碳鋼板的切割，直線、圓孔、方形以及各種異形曲線。

　　切割厚度：5-50mm 切割速度：50-750mm/min

　　切割圓直徑：600mm 氣割直線長度:1200mm

　　切割正方形：500×500mm 切割矩形：400×900/450×750mm

　　3.21半自動(dòng)切割機(jī)：用于鋼板類條形件直線下料加工。

　　切割厚度：5-100mm 切割速度：50-750 mm/min

　　切割長度取決導(dǎo)軌長度切割圓直徑￠200-￠2000mm

　　加工精度：

　　切口質(zhì)量、精度比手工電弧焊好，粗糙度Ramin100。

　　3.22氣割：用于手動(dòng)切割鋼板類零件加工。

　　氣割厚度：3-100mm

　　加工精度：由操作者水平控制，配行走器，精度有較大提高。

　　粗糙度Ramin100

　　3.23手工電弧焊：用于鋼件，不銹鋼的焊接加工。

　　由操作者技術(shù)水平控制。

　　3.24二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：用于碳鋼、不銹鋼等的焊接加工。

　　焊絲直徑：φ0.8-2.0mm 氣體流量:10-20 l/min

　　3.25等離子切割機(jī)：主要適用于不銹鋼、鋁板、銅等合金件切割和薄碳鋼板3mm 以下切割。

　　可切割板最大厚度：12mm

　　3.26氬弧焊機(jī)：不銹鋼、鋁板、薄碳鋼板的焊接以及不銹鋼與碳鋼板之間的焊接。

　　質(zhì)量比手工電弧焊質(zhì)量要好，變形小 。成本比CO2氣體保護(hù)焊高。

　　3.27牛頭刨床:用于零件平面、斜面、槽的刨削加工。

　　最大刨削長度：660mm 工作臺(tái)縱向行程：500mm

　　工作臺(tái)上下行程：400mm 刀架轉(zhuǎn)角：±60°

　　工作臺(tái)400x600mm

　　加工精度：

　　平行度:0.03 平面度:0.03/100

　　粗糙度：Ra3.2

　　3.28搖臂鉆床:用于零件多孔位鉆孔加工。

　　最大鉆孔：φ80mm 主軸行程：450mm

　　提升臂升降距離：1000mm 搖臂回轉(zhuǎn)角度：360°

　　主軸中心線至立柱表面距離：500-2500mm

　　主軸端面至底座面：550-2000mm

　　鉆孔精度 尺寸：主要由鉆頭控制

　　位置：±0.5mm 粗糙度:Ra min6.3

　　3.29立式鉆床：用于零件鉆孔加工。

　　最大鉆孔：φ40mm 主軸行程：250mm

　　主軸箱行程：200mm 工作臺(tái)行程：300mm

　　主軸中心線至導(dǎo)軌面距離：335mm 主軸端面至工作臺(tái)：750mm

　　鉆孔精度：尺寸：主要由鉆頭控制

　　位置：±0.5mm 粗糙度:Ra min6.3

　　3.30圓臺(tái)沖床：用于鋁型材沖孔加工。

　　沖程：40 mm沖力：120㎏

　　工位：6

　　沖孔精度：精度由模具控制

　　3.31自動(dòng)打膠機(jī)：用于玻璃合片、合框打結(jié)構(gòu)膠加工。

　　適合于聚胺、硅硐等多種雙組份玻璃膠

　　3.32手動(dòng)刨槽機(jī)：主要用于鋁單板、鋁復(fù)合板直線下料、刨槽;也可靠模具仿型下料、刨槽。加工槽型：90°、135°

　　加工精度：角度由刀具角度控制：±30′

　　3.33無齒鋸：用于型鋼下料加工。

　　方管最大截面：100×100mm 矩形最大截面：180×80mm

　　鉗口最大轉(zhuǎn)角：45°

　　加工精度：較氣割要高，粗糙度Ramin25

　　3.34帶鋸：用于鋼類圓鋼、型鋼下料加工。

　　切割范圍(最大截面)寬×高：

　　鋸弓0°時(shí)：400×250mm 鋸弓+15°時(shí)：360×250mm

　　鋸弓-15°時(shí)：360×250mm 鋸弓-30°時(shí)：320×220mm

　　鋸弓-45°時(shí)：240×220mm 鋸弓-60°時(shí)：100×160mm

　　鋸削速度：20-77 m/min

　　加工精度：

　　尺寸：±0.5mm 角度：±0.5°

　　垂直度：0.5/100 粗糙度：Ramin12.5

　　3.35滾絲機(jī)：滾外螺紋，批量生產(chǎn)成本低，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　最大滾壓直徑：

　　徑向進(jìn)給：75mm 橫向進(jìn)給：40mm

　　最大滾壓螺距：

　　徑向進(jìn)給：5mm 橫向進(jìn)給：4mm

　　最大滾壓力：125KN 最大滾絲尺寸：M28

　　主軸中心距：120-240mm 滾絲輪最大寬度：120mm

　　支撐孔：φ40mm

　　加工精度：

　　工作精度：h4 粗糙度:Ra min1.6

　　3.36石材鉆孔機(jī)：用于鉆石材背栓孔。

　　鉆背栓孔：φ11、φ13mm 最大鉆孔深度：18mm

　　加工精度：

　　直徑由鉆頭控制，位置精度：±0.4mm

　　3.37平面曲線加工中心：用于鋁板、鋁復(fù)合板加工直線、曲線、異形復(fù)雜件、刻字等。

　　氧化鋁板：δmax=4mm 純鋁板：δmax=2mm

　　工作臺(tái)：1500×2500mm 加工工件：1400×2400mm

　　加工精度：尺寸精度：±0.2～0.3mm

4 工藝裝備及參數(shù)

　　4.1角磨機(jī)

　　牌號(hào)：BOSCH(GWS 6-100)、makita等。

　　主軸直徑 φ10 磨/切片直徑 φ100mm

　　4.2 手電鉆

　　牌號(hào)：makita、BOSCH(GBM500 RE)、BOSCH(GBM6)等。

　　轉(zhuǎn)速 4500r/min 加工鋼材最大鉆頭直徑 Φ10

　　加工鋁材最大鉆頭直徑Φ13 加工木材最大鉆頭直徑Φ25

　　4.3風(fēng)批

　　牌號(hào)：WINDEN TAIWAN、NICHI RIN(NR4 5H)等。

　　適用螺紋值：8mm 最大扭力：90N-M

　　4.4 抽釘槍

　　牌號(hào)：臺(tái)灣產(chǎn)GREEN、東田TODA(SU-706)等。

　　適用拉帽(mm) 5、6、8、10

　　配備拉帽嘴(mm) 5、6、8、10

　　4.5曲線鋸

　　牌號(hào)：BOSCH(GST100BCE)。

　　割削深度：鋼材:10mm 木材:110mm 鋁材:20mm

　　輸入功率：600W/650W

　　4.6 鉚螺母手動(dòng)槍

　　牌號(hào)：ANZI(SLM-M-1型)。

　　工作行程：12mm 拉力：600kg

　　適用范圍：M3~M6鋁鉚螺母

　　4.7 電剪刀

　　牌號(hào)：makita (JS3200)。

　　最小剪斷半徑：50毫米(2寸)

　　最大剪切能力：鋼材3.2毫米， 鋁材4毫米

　　5 加工工藝性

　　5.1機(jī)械加工工藝性

　　5.1.1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.1.2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)。

　　5.1.3減少刀具切削空行程。

　　5.1.4避免內(nèi)凹表面和內(nèi)表面加工。

　　5.1.5加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.1.6減少加工表面數(shù)量和加工面積。

　　5.1.7 保證零件加工時(shí)必要的剛度。    

　　5.1.8合理采用組合件和組合表面。

　　5.1.9采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.2 焊接加工工藝性

　　5.2.1母材的可焊性要好。影響鋼材可焊性的主要因素是化學(xué)成分，其中碳元素對(duì)可焊性影響最大。其它合金元素含量對(duì)可焊性的影響可以折合成碳含量對(duì)可焊性的影響。即采用碳當(dāng)量來衡量鋼材的可焊性，碳當(dāng)量用Ceq表示，公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

　　當(dāng)碳當(dāng)量Ceq<0.4%時(shí)可焊性好， 0.4%≤ Ceq ≤0.6%時(shí)可焊性逐漸變差，淬硬傾向逐漸增大，需要采取一定的焊接措施;Ceq>0.6%時(shí)可焊性很差。

　　鋼材中有害元素S、P雜質(zhì)的含量也影響鋼材的可焊性，重要焊接結(jié)構(gòu)要控制有害元素S、P雜質(zhì)的含量。要注意鋼材的冶煉方法和軋制方法。鋼材的厚度較大時(shí)也影響鋼材的可焊性。鋼材的結(jié)構(gòu)因素也影響鋼材的可焊性，應(yīng)使焊接接頭處于剛性較小的狀態(tài)，能夠自由收縮。焊件的使用條件，也影響鋼材的可焊性。如低溫條件下工作或沖擊載荷容易發(fā)生脆性破壞。

　　5.2.2焊縫形式、尺寸選用要合理。按照GB324標(biāo)準(zhǔn)合理選擇焊接接頭形式和焊縫形式，焊縫的尺寸在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量減小焊縫數(shù)量、尺寸。焊接符號(hào)標(biāo)注要合理。

　　5.2.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的操作性要好。見示意圖，一般要求兩塊立板的高度要小于兩塊立板之間的距離。

高度距離示意圖

　　5.2.4焊接材料選擇要合理。焊縫金屬強(qiáng)度要等于或高于母材。焊縫金屬的成分要接近母材。焊縫金屬要有良好的抗裂性。要改善焊接工藝和工人的勞動(dòng)條件。要考慮工作場(chǎng)地和焊接設(shè)備的情況。在選用焊條時(shí)盡量選用酸性焊條，或交直流兩用的堿性焊條，如E4303、E5003、E4316、E5016等。要考慮焊接位置的適應(yīng)性。盡量避免仰臉焊。

　　5.2.5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于減小焊接變形。焊縫的布置要處于結(jié)構(gòu)的中和軸位置。焊縫要盡量對(duì)稱布置。

　　5.2.6焊接處的結(jié)構(gòu)有利于減小焊接應(yīng)力集中。見下面的示意圖，采取將厚板加工成坡面，平緩過渡，避免采用十字交叉焊縫。

焊接處示意圖

　　5.2.7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，形位公差值應(yīng)合理。產(chǎn)品經(jīng)過焊接加工后要產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接變形能夠通過一定的工藝方法進(jìn)行矯正，但焊接結(jié)構(gòu)的形位公差值很難達(dá)到機(jī)械加工的精度。另外由于有焊接應(yīng)力的存在，經(jīng)過機(jī)械加工的焊接件形位公差值也比較大。參見Q/YDL36.02-2005幕墻用鋼件加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.2.8焊接技術(shù)要求要合理，特別焊縫的質(zhì)量要求要合理。焊縫質(zhì)量分三級(jí)，分別為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。一、二級(jí)焊縫需要內(nèi)部檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫需要100%進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫需要20%進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。一、二級(jí)焊縫的焊接質(zhì)量要求高，要求必須是熔透焊縫，同時(shí)要求焊工的技術(shù)水平高，對(duì)鋼材的下料質(zhì)量要求也高，對(duì)焊接環(huán)境和設(shè)備的要求比較嚴(yán)格，成倍地增大產(chǎn)品的制作成本。在工程中盡量不要采用一、二級(jí)焊縫。一般情況下大部分采用三級(jí)焊縫。

　　5.3 壓力加工工藝性

　　冷沖壓零件所用的材料，不僅要適合零件在機(jī)器中的工作條件，而且要適合沖壓過程中材料變形特點(diǎn)及變形程度所決定的制造工藝要求。滿足這種要求的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及較高的可塑性，前者決定于強(qiáng)度極限σb ，后者決定于延伸率δ及拉伸時(shí)的收縮率ψ;可塑性也可由強(qiáng)度極限及屈服點(diǎn)確定，在選擇深延伸用金屬時(shí)，可塑性具有更大意義，推薦采用σs/σb<0.75的金屬。根據(jù)不同的沖壓方法，冷沖壓零件推薦用的材料如表：

沖壓方法，冷沖壓零件表

　　5.3.1鋼板沖孔時(shí)，原則上拐角處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，圓角半徑尺寸應(yīng)等于或大于板厚的1/2。

　　5.3.2結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對(duì)稱。

　　5.3.3形狀合理，利于節(jié)約材料。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.3.4工件應(yīng)避免細(xì)長尖角，否則易導(dǎo)致飛邊、塌角。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.3.5不宜與直邊相切(兩直邊為上序下料形成)。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.3.6切口處應(yīng)有斜度。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.3.7筋板應(yīng)切除尖角。

筋板應(yīng)切除尖角

　　5.3.8沖孔時(shí)，孔邊距工件最近邊距離應(yīng)大于2-3倍板厚。

T為板厚

　　5.3.9沖裁時(shí)應(yīng)確定合理的搭邊值。外協(xié)加工時(shí)，應(yīng)由外協(xié)加工廠家確定。

　　5.3.10 沖載時(shí)靠凸模側(cè)板料最大實(shí)體尺寸大于靠凹模側(cè)板料最大實(shí)體尺寸。

　　5.3.11 孔的位置安排：

孔的位置安排示意圖

　　5.3.12 最小可沖孔尺寸(為板厚的倍數(shù))：

最小可沖孔尺寸

　　5.3.13 常用最小沖裁圓角半徑：

常用最小沖裁圓角半徑

　　5.3.14沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系：

沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系對(duì)比

　　5.4 剪切加工工藝性

　　5.4.1板材剪切成條狀時(shí)易發(fā)生扭曲，扭曲原因與板料厚度、長度、寬度有關(guān)。

　　5.4.2最大剪切厚度小于16mm。

　　5.4.3剪切斷面狀態(tài)，上部為擠壓光亮帶，下部為撕裂狀態(tài)，且斷面與板面不垂直。

　　5.4.4剪板套裁時(shí)，如下料后板材有折彎工序，應(yīng)注意板料的軋制方向，以減少出現(xiàn)折彎裂紋機(jī)率。

　　5.5 成型加工工藝性

　　5.5.1折彎立邊的最小高度與板厚、下模開口尺寸有關(guān)。

　　5.5.2折彎處內(nèi)R約等于板厚。

折彎處

　　5.5.3折彎方向原則上應(yīng)垂直板材的軋制流線方向。

　　5.5.4折彎下模開口尺寸選用原則是選擇板厚的3-8倍的下模開口尺寸。

　　5.5.5折Z形件時(shí)，應(yīng)考慮下模V型口與下模端面的尺寸是否滿足要求。

條件圖

　　5.5.6折彎前板上有孔時(shí)，應(yīng)注意孔與折彎線的距離，否則易導(dǎo)致孔變形。

條件圖

　　5.5.7鋁板折彎時(shí)，折彎處易出現(xiàn)橫向細(xì)微裂紋。

　　5.5.8折彎時(shí)根部易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)事先在根部鉆孔或開槽。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.5.9彎曲部增加壓筋，減小回彈，提剛度。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.5.10彎曲部位預(yù)切除，防止起皺。

改進(jìn)前|改進(jìn)后

　　5.5.11板材厚度較厚時(shí)，應(yīng)事先與工藝確認(rèn)設(shè)備折彎能力。

　　5.5.12產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，尺寸較小折彎次數(shù)不宜過多，否則易導(dǎo)致無法加工。

　　5.5.13產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，折彎線兩邊尺寸不宜同時(shí)過長，否則其中一邊易與設(shè)備發(fā)生干涉。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖

　　5.5.14產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，折彎長度應(yīng)盡可能在設(shè)備的加工能力范圍內(nèi)。

　　5.5.15折彎產(chǎn)品不能出現(xiàn)封閉尺寸，應(yīng)留出一非主要尺寸為封閉環(huán)。

　　5.5.16折彎產(chǎn)品的底邊與立邊的之比應(yīng)大于或等于1。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖

　　5.5.17為減小折彎處外圓圓角R值，可在折彎處內(nèi)側(cè)刨槽。

　　5.5.18折彎角度不宜小于45度。

　　5.5.19型材(鋼)彎弧內(nèi)徑(半徑)小于450mm時(shí)，易發(fā)生皺紋。

　　5.5.20型材拉彎時(shí)，兩端頭應(yīng)各留出200mm裝夾尺寸。外協(xié)加工時(shí)，應(yīng)由外協(xié)加工廠家確定。

較小，噴鋼砂工件表面粗糙度較大。

　　b 手工表面前處理方法;其除銹等級(jí)分為:St2、St3。

　　c 化學(xué)表面前處理方法。一般采用酸洗方法除銹，除銹等級(jí)相當(dāng)Sa3級(jí)。但工件的尺寸受到限制。

　　8.1.2油漆的分類

　　a按油漆的固化方式可分為高溫漆和常溫漆兩種方法，高溫漆的涂裝需要在有加熱條件的車間內(nèi)施工。常溫漆的涂裝應(yīng)用條件比較寬。

　　b按油漆的成膜物質(zhì)不同，常用的鋼件防腐油漆可分為：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、無機(jī)富鋅涂料、有機(jī)硅涂料、過氯乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨脂涂料、丙烯酸聚氨脂、氟碳樹脂涂料。

　　8.1.3油漆的選用原則

　　a 一般將鋼件的工作環(huán)境分為城鎮(zhèn)大氣環(huán)境，工業(yè)大氣環(huán)境，化工大氣環(huán)境，海洋大氣環(huán)境，高溫環(huán)境。每種防腐方法適應(yīng)的工作環(huán)境見表1。

　　每種防腐方法適應(yīng)的工作環(huán)境 表1

　　注: V 表示可用，△表示尚可用。

　　b防腐涂層的厚度與防腐年限成正比，鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度要求見表2。不同防腐方法的防腐年限見表3。

　　c根據(jù)防腐方法和涂料產(chǎn)品的性能、技術(shù)指標(biāo)選擇

　　d選用防腐方法和涂料產(chǎn)品時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效果

　　e根據(jù)施工條件來選擇防腐方法，如粉末噴涂必須具備生產(chǎn)線，還受鋼件的大小、重量限制，現(xiàn)場(chǎng)涂裝受烘烤設(shè)備限制。

　　f選用防腐方法和涂料產(chǎn)品時(shí)要注意涂料的配套性，涂料的配套性包含兩方面內(nèi)容：其一，底漆和基材之間的配套性;其二，是各層涂料之間的配套性，涂層要具有好的防護(hù)效果至少由底漆和面漆構(gòu)成或由底漆、中間漆和面漆三者構(gòu)成。各層涂料之間的配套性見表5。

　　鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度(μm) 表2

鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度(μm)

　　不同防腐方法的防腐年限 表3

不同防腐方法的防腐年限對(duì)比表

　　表3中的鋼件工作環(huán)境不一樣防腐年限有差異。不同廠家油漆的性能也有差異。

　　各類涂料的優(yōu)缺點(diǎn) 表4

各類涂料的優(yōu)缺點(diǎn)

　　各層涂料之間的配套性 表5

各層涂料之間的配套性

　　注: V 表示配套

　　1.1.4涂裝方法的分類：刷涂、滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。

　　1.1.5涂裝時(shí)涂料用量的參考值見表6

　　表6

涂裝時(shí)涂料用量的參考值見表

　　8.2粉末涂裝：

　　8.2.1鋼件表面粉末噴涂：一般常用于裝飾用鋼件、鋁件的防腐，裝飾效果好，是一種環(huán)保型涂料，設(shè)備比較復(fù)雜,占用的車間面積比較大，鋼件的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉末噴涂分為皺紋面、低光面、半光面、高光面等。表面粉末噴涂件應(yīng)注意保護(hù)，一旦發(fā)生噴涂層脫落、劃傷很難修補(bǔ)，一般采用同種粉料人工噴上，再用高溫?zé)艄饪?，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和環(huán)氧漆作臨時(shí)的防腐。較大、較重的鋼件或需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼件最好不要采用粉末噴涂。

　　8.3表面拋光：

　　8.3.1機(jī)械拋光：是利用拋光輪和拋光膏將金屬件表面加工成亮光或亞光狀態(tài)，消除金屬件表面的微觀不平，使其具有鏡面般的外觀，主要用于不銹鋼件的表面加工。

　　8.3.2電解拋光：金屬電解拋光是一種陽極化處理方法，依靠陽極表面金屬的溶解來整平欲加工的表面，使其具有鏡面般的外觀，主要用于軸承、反光罩、計(jì)量工具、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的表面加工，幕墻行業(yè)很少應(yīng)用。

　　8.4表面熱浸鍍鋅：

　　8.4.1熱浸鍍鋅的方法：是將金屬構(gòu)件浸漬在液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過一段時(shí)間，在構(gòu)件的表面上粘附一層金屬鋅保護(hù)層。當(dāng)鋼板厚度小于3 mm且大于等于1.5mm時(shí)熱浸鍍鋅層最小厚度55μm,當(dāng)鋼板厚度小于6 mm且大于等于3mm時(shí)熱浸鍍鋅層最小厚度70μm， 當(dāng)鋼板厚度大于6 mm時(shí)，熱浸鍍鋅層最小厚度85μm。此時(shí)熱浸鍍鋅的防腐效果較好，但鋼件的結(jié)構(gòu)尺寸大小受到一定的限制。

　　8.5金屬噴涂：

　　8.5.1熱噴涂金屬鋅、鋁及鋅鋁合金是一種長效防腐方法，一次涂層厚度可以達(dá)到100μm以上，附著力強(qiáng),在腐蝕比較嚴(yán)重的環(huán)境下需要在金屬涂層的表面進(jìn)行孔隙的封閉處理，這樣可以達(dá)到長效的防腐目的，可以進(jìn)行大型鋼結(jié)構(gòu)的表面防腐。一般采用環(huán)氧樹脂涂料或聚乙烯樹脂涂料進(jìn)行表面孔隙的封閉。

　　8.6金屬陽極化處理：

　　8.6.1金屬表面陽極化處理是金屬表面防護(hù)的一種方法，陽極化處理后在金屬表面形成一層氧化膜。這層氧化膜致密、完整與基體結(jié)合良好，具有保護(hù)金屬的功能。一般常用于鋁件的防腐保護(hù)，氧化膜的厚度決定鋁件的防腐效果。氧化膜的厚度等級(jí)分4級(jí)：AA10、AA15、AA20、AA25。級(jí)別中的數(shù)字表示氧化膜的厚度，單位是μm。

9 包裝及發(fā)運(yùn)

　　9.1運(yùn)輸成本

　　9.1.1運(yùn)輸成本標(biāo)準(zhǔn)：0.60元/車每噸公里。

　　9.1.2 零件組裝后體積占用空間尺寸較大時(shí)建議在現(xiàn)場(chǎng)或組裝廠組裝，可以減少運(yùn)輸成本。

　　9.2常見運(yùn)輸車輛的尺寸：

　　9.2.1車廂尺寸：

　　a 長度尺寸：7.2米;8.7米;8.8米;9.6米;12米。

　　b 寬度尺寸：2.3米

　　9.3汽車運(yùn)輸集裝箱的尺寸：

　　9.3.1長度尺寸：5.89米;12米。

　　9.3.2寬度尺寸：2.35米

　　9.3.3高度尺寸：2.35米

　　9.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及包裝運(yùn)輸:

　　9.4.1型材包裝及運(yùn)輸：

　　a 型材下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場(chǎng)地進(jìn)行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。

　　b 在型材(橫豎框)裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵，油污等，貼上保護(hù)膠帶，膠條應(yīng)粘貼平整，無氣泡，不起皺而且牢固，如圖

(橫豎框)裝飾面

　　c 型材貼膜后，即用薄紙板包裹住型材，并用保護(hù)膠帶綁扎緊，型材扎成方形，豎框一般2-4根，橫框一般4-8根一捆，并且重量小于50Kg。如圖

型材圖

　　d 型材包裝時(shí)要把同一規(guī)格和型號(hào)的型材包裝在一起。

　　e 在包裝表面要注明型材規(guī)格，型號(hào)，數(shù)量，日期及工程名稱。書寫清晰明確。

　　f 包裝及搬運(yùn)過程中要注意輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰劃傷型材。

　　g型材包裝完后裝車時(shí)，應(yīng)把相同規(guī)格、型號(hào)的型材裝在一起。并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復(fù)雜，重量輕的放在外層。碼放整齊可靠。

　　h組完角成形的框架，要用保護(hù)膠帶在框架外周邊粘牢。如圖

框架

　　l裝車時(shí)按先大后小順序，先簡單形狀，后復(fù)雜形狀裝車?？蚣芤暰唧w形狀立放。注意車箱底必須厚草墊鋪平，框架間隙用草墊填實(shí)。

　　i綁扎可靠且在不能使框架變形，并注意防雨。

　　9.4.2小件及附件的包裝及運(yùn)輸

　　a 小件及附件由于體積較小重量較輕，可裝在編織帶或紙箱里，并且編織帶口要綁嚴(yán)，紙箱用保護(hù)膠帶橫豎纏繞，以防散開。

　　b必須同規(guī)格，型號(hào)的零件裝在同一包裝里，并在包裝表面注明規(guī)格，型號(hào)，數(shù)量，日期及工程名稱，書寫規(guī)范，明確。

　　c 膠條，泡沫條等可捆成捆或編織帶，嚴(yán)禁散放。

　　d裝車時(shí)，重量大，不怕擠壓者放在底層，重量輕，怕擠壓者放在上層。并保證運(yùn)輸時(shí)零件無散落無丟失。

　　9.4.3復(fù)合板，鋁單板的包裝及運(yùn)輸

　　a折邊或帶付框的復(fù)合板和鋁單板裝車時(shí)，要以平面形狀，大板塊先裝，要背對(duì)背、面對(duì)面，并且每兩個(gè)板塊間要墊草墊或其它隔離物，防相互磕碰及劃傷。異形板和小型板后裝，彼此之間隔離。無折邊平面板可不加隔離物，以同形狀同規(guī)格的板嚴(yán)密地彼此靠在一起。

　　b裝車時(shí)盡量采用立放，以節(jié)省空間。

　　c裝完車后要進(jìn)行綁扎固定，確保板塊間無松動(dòng)，板塊無變形，并注意防雨。

　　9.4.4石材的包裝及運(yùn)輸

　　a裝車時(shí)，路途遙遠(yuǎn)者，石材必須有包裝，可把同規(guī)格同型號(hào)者包裝在同一木箱里，而且石材間要加泡沫紙隔離防碰撞。木箱用鐵打包帶綁牢。并在包裝箱外統(tǒng)一位置處寫明規(guī)格型號(hào)，日期，工程名稱。如圖

標(biāo)記圖

　　路途近者視沿途路面情況，如果不好須包裝。如果好，可不包裝，只散裝即可，但是必須在車箱底鋪一層草墊，車廂與石材接觸面要墊厚草墊，然后把石材按大小順序，大的在里小的在外，彼此緊靠，立放，然后用繩索

　　綁牢，無竄動(dòng)。

　　b石材搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放。

　　9.4.5玻璃的包裝及運(yùn)輸

　　a 玻璃的包裝及運(yùn)輸基本同石材，帶付框的玻璃要立放，彼此背對(duì)背、面對(duì)面，并且每兩塊玻璃間要墊草等隔離物，每十塊玻璃與車箱綁扎固定一次。

　　b單片玻璃彼此間要用泡沫紙隔離，并把同規(guī)格型號(hào)的一起裝箱包裝。

　　c大型玻璃要有專用運(yùn)輸架。

　　9.4.6門窗(未安玻璃)，百葉窗的包裝及運(yùn)輸

　　a門窗(未安玻璃)，百葉窗要用編織物包裹嚴(yán)框及扇，并綁牢。

　　b寫上標(biāo)識(shí)(規(guī)格，型號(hào)，日期，工程名稱)。

　　c裝車時(shí)立放，并綁牢，注意防雨。

　　9.4.7鐵件的包裝及運(yùn)輸

　　a由于鐵件重，形狀復(fù)雜，可辯認(rèn)性明顯，把相同規(guī)格的件一并存放。

　　b裝車時(shí)，以重量大，形狀大的先裝，重量輕，形狀簡單的后裝。

　　c對(duì)于易變形，薄壁件必須放在最上面，并綁扎可靠。

　　d對(duì)于已表面處理的型鋼(角鋼、槽鋼、鋼方管等)碼放時(shí)，彼此之間要墊隔離紙板以防碰傷表面處理膜，并碼放整齊。如圖

　　e小件(如墊片等)可裝在編織帶里。

　　f要嚴(yán)格注意防雨，嚴(yán)禁亂扔，摔砸，必須輕拿輕放。

小件圖

　　9.4.8各種易燃品的包裝及運(yùn)輸

　　a各種易燃品能在當(dāng)?shù)刭徺I盡量在當(dāng)?shù)刭徺I，以免運(yùn)輸危險(xiǎn)。

　　b裝車時(shí)注意穩(wěn)固可靠，易燃品的包裝不能與尖銳物有相碰撞的可能，以防泄露。

　　c運(yùn)輸時(shí)注意嚴(yán)禁煙火，并經(jīng)常停車檢查是否安全。

　　9.4.9單元板塊的包裝及運(yùn)輸

　　a運(yùn)輸單元板塊要有專用運(yùn)輸架。

　　b單元板塊與運(yùn)輸架綁緊，運(yùn)輸架與車廂綁緊，以防彼此間的竄動(dòng)。