一、主體土建

1.1、鋼筋綁扎：

（1）鋼筋綁扎是否滿足規(guī)范要求。

（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎；

（3）板上部鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部位可間隔交錯(cuò)綁扎。

1.2、鋼筋連接：

（1）機(jī)械連接接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2絲；縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。

（2）受拉鋼筋綁扎連接搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，搭接率≤25%時(shí)，搭接長(zhǎng)度等于1.2倍錨固長(zhǎng)度；搭接率50%時(shí)，搭接長(zhǎng)度等于1.4倍錨固長(zhǎng)度；搭接率100%時(shí)，搭接長(zhǎng)度等于1.6倍錨固長(zhǎng)度。且需符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、11G101的要求

（2）電渣壓焊、閃光對(duì)焊、電弧焊主要外觀檢查。（電渣壓力焊焊包外露不得小于4mm（鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm），接頭軸線偏移不得大于1mm，接頭彎折角不大于2度；電弧焊采用幫條焊或搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足單面焊≥10d，雙面焊≥5d，表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，焊渣清理干凈）。

1.3、預(yù)埋線盒固定：

（1）預(yù)埋線盒固定是否滿足規(guī)范要求。

（2）在砼墻體內(nèi)預(yù)埋線盒時(shí)，采用定位線盒。交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固。

1.4、砼頂撐及塑料墊塊放置：

（1）砼頂撐是否滿足規(guī)范要求。

（2）塑料墊塊是否保證保護(hù)層厚度足夠。

1.5、墻模板安裝及加固：

（1）模板無(wú)缺棱掉角，模板接縫高低差，模板表面是否涂刷脫模劑，使用前表面浮漿是否清理干凈。

（2）立桿間距不應(yīng)大于1.5m,高大模板支架立桿間距不應(yīng)大于1.2m 。

（3）后澆帶、懸臂構(gòu)件支撐一體化、支撐是否提前拆除；該處支模體系應(yīng)獨(dú)立，不應(yīng)后回頂。

1.6、頂板模板支撐：

（1）頂板模板支撐是否滿足規(guī)范要求。

（2）模板加固措施是否符合相關(guān)規(guī)范要求；

（3）預(yù)埋件及預(yù)留洞位置是否準(zhǔn)確；

（4）模板軸線偏差、平整度、垂直度、模板內(nèi)部截面尺寸偏差是否符合規(guī)范要求；

（5）模板接縫處是否嚴(yán)密、高低差是否符合要求。

1.7、墻、柱根部鑿毛：

（1）鑿除混凝土表面浮漿和松軟層，露出混凝土內(nèi)石子粒徑不小于1/3。

（2）豎向鋼筋順直、間距均勻。

（3）鑿毛后應(yīng)用清水沖洗，去除表面浮灰、浮渣。

1.8、樓梯：

（1）施工縫留設(shè)應(yīng)垂直于梯板，一般應(yīng)留置在樓梯上三步處。

（2）應(yīng)在施工縫上側(cè)底模留設(shè)清理空。

（3）樓梯踏步模板安裝時(shí)，下部木方應(yīng)離開(kāi)混凝土面10mm。

1.9、反坎支模、反坎砼澆筑成型：

（1）反坎高度應(yīng)高出建筑完成面不少于250mm。

（2）反坎宜與主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑，若兩次澆筑，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理。

（3）二次翻邊支模采用“U”型卡箍固定。

（4）導(dǎo)墻振成型質(zhì)量差的，如孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開(kāi)裂等。

二、砌筑粉刷

2.1、填充墻體砌筑、頂砌：

（1）頂砌高度控制在180~200mm。

（2）頂砌角度應(yīng)控制在45~60°。

（3）灰縫不應(yīng)出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫、無(wú)混砌。

（4）過(guò)梁兩端應(yīng)伸入墻體不少于250mm。

（5）鋼筋混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)板兩邊嵌入墻內(nèi)不少于600mm。

2.2、門(mén)窗洞口過(guò)梁、壓頂砼澆筑：

（1）女兒墻頂部壓頂應(yīng)采用混凝土壓頂，寬出女兒墻80mm。

（2）支模應(yīng)設(shè)置投料斗。

（3）對(duì)拉螺桿設(shè)置是否合理。

2.3、圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎、墻拉結(jié)筋、支模：

（1）與構(gòu)造柱相鄰的砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。

（2） 砌筑時(shí)，砌體與構(gòu)造柱間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋。

（3）構(gòu)造柱馬牙槎水平寬度不應(yīng)小于60mm，豎向間距不大于500mm 。

（4）墻拉結(jié)筋豎向間距不大于500mm。

2.4、煙道安裝：

（1）排煙道在兩層樓板間的接縫，應(yīng)將上下兩節(jié)排煙道結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿；

（2） 在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預(yù)埋鋼板焊接。

2.5、穿板孔洞吊洞封堵：

（1）吊洞支模嚴(yán)禁采用泡沫板；

（2）吊洞不應(yīng)采用鐵絲固定。

（3）吊洞封堵應(yīng)分層施工 。

2.6、水電管線、線盒預(yù)埋：

（1）并列安裝多個(gè)線盒高差不大于0.5mm；

（2）面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面無(wú)劃傷。

（3）線盒四周預(yù)留不小于20mm間隙，采用水泥砂漿填實(shí) 。

2.7、混凝土墻面界面劑甩漿：

（1）噴漿應(yīng)均勻、平整，不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白部位；

（2）噴漿覆蓋面不應(yīng)小于65%。

（3）噴漿厚度為0.5-3mm凹凸不平的麻面 。

2.8、室內(nèi)墻面抹灰成活：

（1）不同材料基體交接處的防開(kāi)裂加強(qiáng)措施是否滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；

（2）室內(nèi)墻面陽(yáng)角做法是否符合規(guī)范要求；

（3）普通抹灰表面以及接槎處平整度、立面垂直度是否符合規(guī)范要求；

（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固抹灰層應(yīng)無(wú)脫層空鼓；

（5）現(xiàn)場(chǎng)抹灰砂漿攪拌時(shí)各組分材料是否嚴(yán)格按照重量計(jì)量。

2.9、門(mén)窗洞口抹灰 收口：

（1）外立面窗臺(tái)抹灰排水坡度應(yīng)明顯（不小于5%），且坡度一致，外窗部位上口應(yīng)設(shè)置滴水槽或老鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

（2）門(mén)窗邊框和外墻收口部位二次抹灰作業(yè)應(yīng)預(yù)留外墻膠的槽口（建議尺寸寬×深：不小于6×6mm），凹縫在洞口基層完成，即密封膠不得打在涂料面層上。

三、門(mén)窗安裝

3.1、窗框安裝固定：

（1）門(mén)窗開(kāi)啟扇的下橫框的兩側(cè)都必須有排水孔，排水孔相距立柱或邊框的距離50mm-80mm；分格寬度大于450mm，排水孔必須設(shè)置兩個(gè)以上，每個(gè)開(kāi)口長(zhǎng)度不得小于15 mm，排水孔的位置應(yīng)保證水能有效排除(孔位與凹槽底部齊平）。排水槽外側(cè)的防風(fēng)堵蓋須安裝。

（2）固定片應(yīng)采用不小于1.5mm厚度的鋼板，寬度不小于20mm，表面應(yīng)做防腐處理。

（3）普通抹灰表面以及接槎處平整度、立面垂直度是否符合規(guī)范要求；

（4）固定片未按要求固定在水泥塊上、固定間距不符合要求（角部固定點(diǎn)距門(mén)窗洞口四個(gè)角控制范圍150~200mm，其它間距不大于500mm）；

（5）固定片安裝牢固、固定片不得起翹（固定片露出抹灰面）、固定片寬度不足20mm、厚度不足1.5mm，固定片未采用鍍鋅材質(zhì)；

（6）門(mén)窗底側(cè)邊框不得采用長(zhǎng)腳脹栓穿透鋁型材進(jìn)行錨固，杜絕滲漏隱患。

（7）門(mén)窗的所有壓線必須設(shè)計(jì)在室內(nèi)側(cè)，即壓線必須全部從室內(nèi)安裝。

3.2、門(mén)窗塞縫（防水砂漿、發(fā)泡）施工：

（1）門(mén)窗洞口塞縫存在系統(tǒng)性滲漏風(fēng)險(xiǎn)，例如：塞縫完成后，仍有木楔等雜物遺留，塞縫位置仍存在纏繞式保護(hù)膠帶；

（2）底邊及兩側(cè)邊上翻200mm高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫（當(dāng)?shù)匾蟪猓?；無(wú)論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證飽滿、密實(shí)、連續(xù)，室外側(cè)窗洞口范圍涂刷JS防水涂料，防水涂料延伸至立面墻面50mm。發(fā)泡膠不得存在切割現(xiàn)象。

（3）打膠不飽滿，存在魚(yú)鱗狀、開(kāi)裂、孔洞、不連續(xù)等不符合要求的現(xiàn)象。

3.3、門(mén)窗及附件安裝質(zhì)量：

（1）門(mén)窗玻璃不得與型材直接接觸，如果采用密封膠密封，打膠位置先采用彈性墊塊將玻璃塞緊定位，然后打密封膠。采用膠條密封時(shí)，玻璃單邊應(yīng)用完整連續(xù)的膠條，膠條接口應(yīng)成45°對(duì)接、無(wú)短缺且需用專用膠粘接（或熱合對(duì)接）牢固，膠條應(yīng)安裝可靠、無(wú)脫槽現(xiàn)象。

（2）原則上要求門(mén)窗框、扇必須在工廠拼裝完成，門(mén)窗框組角時(shí)，組角角鋁的擠壓處應(yīng)涂抹密封膠，組角型材接縫處打組角膠（涂于型材端部?jī)?nèi)腔）；要求窗框組角的打膠密封工作在工廠內(nèi)完成。

（3）窗豎料與橫料拼接處內(nèi)側(cè)部位應(yīng)打膠。推拉窗和推拉門(mén)下滑與邊框料拼接部位的接口處內(nèi)側(cè)應(yīng)打膠，推拉窗有下固定玻璃時(shí)，中橫料與邊框料連接處上部?jī)?nèi)側(cè)應(yīng)打膠。

（4）推拉門(mén)窗應(yīng)設(shè)限位塊和防脫塊，并合理布置限位塊位置；上懸窗應(yīng)設(shè)限位裝置，開(kāi)啟扇的開(kāi)啟角度不宜大于30度，開(kāi)啟距離不宜大于300mm；高層建筑上的外開(kāi)窗應(yīng)有控制開(kāi)啟角度的措施。

3.4、門(mén)窗防雷安裝質(zhì)量：

（1）連接片的避雷圓鋼與均壓環(huán)要焊接牢固，保證搭接長(zhǎng)度要求；連接片應(yīng)鍍鋅，橫斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，窗龍骨與連接片的接觸部位要去除氧化膜或涂層。

3.5、門(mén)窗成品保護(hù)樣板：

（1）陽(yáng)臺(tái)門(mén)下檻未有U型槽保護(hù)措施。

（2）門(mén)窗框、門(mén)窗玻璃未有貼膜等成品保護(hù)措施；

（3）門(mén)窗存在污染、破損、變形、銹蝕。

四、保溫施工

4.1、外保溫黏貼、錨固、薄抹灰：

（1）在門(mén)窗洞口部位的保溫板粘貼，不能橫豎出現(xiàn)通縫，是否錯(cuò)開(kāi)不小于200mm的板寬。窗側(cè)口四周收邊，使用保溫板材粘貼是否采用滿粘法。

（2）門(mén)窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角是否均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸是否為300mm×200mm。

（3）是否設(shè)置勒腳處理，勒腳施工前應(yīng)翻包網(wǎng)預(yù)壓處理，網(wǎng)格布與基層搭接≥100mm；外墻外保溫板材是否直接落地面。

（4）保溫釘安裝是否采用引孔法施工，且錨栓打入結(jié)構(gòu)不小于50mm。

（5）壓頂保溫板應(yīng)是否整板粘貼，壓頂壓在大面板上，是否避免朝天縫，是否用條粘法進(jìn)行滿粘；壓頂應(yīng)做放坡處理，是否向內(nèi)放坡。

（6）是否執(zhí)行在突出外墻面80mm以上的構(gòu)件，應(yīng)用混凝土澆筑，且應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，是否禁止采用加厚貼保溫板、GRC等材料做外立面線條造型。

五、防水施工

5.1、外保溫黏貼、錨固、薄抹灰：

（1）基層上粘附的灰塵、砂粒、油污等清理干凈。

（2）反坎與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。

（3）出屋面的管道、墻體等的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于100mm的圓角。

5.2、防水保護(hù)層施工：

（1）剛性細(xì)石混凝土面層的分格縫間距不得大于規(guī)范規(guī)定的6m×6m，建議3m×3m。

（2）內(nèi)配ф6@200 雙向鋼筋。

（3）40厚細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。

5.3、防水卷材施工：

（1）防水卷材品牌和厚度是否滿足設(shè)計(jì)和合同要求。

（2）水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)根部應(yīng)作圓弧，用細(xì)石混凝土制作。

（3）卷材鋪設(shè)方向應(yīng)與找坡方向由低向高鋪設(shè)，長(zhǎng)寬方向搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求、搭接應(yīng)錯(cuò)縫。

5.4、防水涂料施工：

（1）涂刷厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）管跟、地漏等部分應(yīng)涂刷放入不少于50mm。

六、水電安裝

6.1、管井施工：

（1）水管穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管下部與樓板平齊，上部套管應(yīng)高出地面20mm，套管與管道間隙用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵，端面光滑。

（2）單戶給水閥門(mén)及水表需安裝在戶外管井內(nèi)便于操作的位置。

（3）給水立管安裝應(yīng)豎直，管道支架每層至少一個(gè)，高度為1.5-1.8米；

（4）電氣豎井內(nèi)墻面孔洞都已做好封堵，面層干凈，地面、頂上的所有孔洞都做好防火封堵。

（5）電氣豎井內(nèi)應(yīng)設(shè)有照明燈及220V10A單相三孔檢修插座，超過(guò)100米的高層建筑電氣豎井內(nèi)應(yīng)設(shè)感煙探測(cè)器。

（6）電纜支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。強(qiáng)弱電井內(nèi)均已設(shè)置接地。

6.2、廚衛(wèi)間冷熱水管設(shè)置：

（1）室內(nèi)冷、熱水管上下平行敷設(shè)時(shí)，冷水管應(yīng)在熱水管下方。

（2）衛(wèi)生器具的冷水連接管，應(yīng)在熱水連接管的右側(cè)。

（3）管線在房間內(nèi)沿棚頂鋪設(shè)，不應(yīng)在找平層內(nèi)敷設(shè)。

（4）管道管件預(yù)留的內(nèi)絲需和裝修完成面平或突出不大于20mm。

（5）明敷管管卡牢固，與管子接觸緊密，管卡間距滿足要求（PPR管DN20橫管管卡間距不大于0.7米，立管不大于1米）；管線安裝橫平豎直，無(wú)彎曲和歪斜；給水閥門(mén)的位置準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)嚴(yán)密、靈活。

6.3、廚衛(wèi)間排水管：

（1）無(wú)套管排水管穿樓板時(shí)，應(yīng)采用頂支模將管道包住并用鋼管頂緊樓板，分兩次澆注C20細(xì)石混凝土。

（2）管根處做防水附加層(JS-Ⅱ型防水涂料或聚氨酯涂膜)，沿管道上返50mm，平面超出管道周邊200mm 。

（3）排水管道應(yīng)管頂平接，坡度應(yīng)滿足要求 。

（4）排水地漏應(yīng)在板下設(shè)置存水彎，存水彎水封不得小于5cm。

6.4、分集水器安裝、連接：

（1）每個(gè)分水器、集水器分支環(huán)路不應(yīng)多于8路，每個(gè)分支環(huán)路供回水管上均應(yīng)設(shè)置可關(guān)斷閥門(mén)門(mén)；

（2）分水器前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器；

（3）分水器、集水器上均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥；

（4）安裝牢靠，無(wú)松動(dòng)；進(jìn)水管、出水管等安裝橫平豎直，無(wú)歪斜；固定點(diǎn)表面處理平順；表面無(wú)磕碰、銹跡、 污染；固定點(diǎn)表面無(wú)凹凸、裂紋、破損；

（5）加熱管進(jìn)出地面的明裝管段，應(yīng)設(shè)置塑料套管或金屬波紋套管。

七、室內(nèi)裝飾

7.1、交付樣板房：

（1）精裝修工程交付樣板房是否經(jīng)過(guò)評(píng)審并整改完成。

7.2、防水工藝：

（1）禁止地磚頂墻磚收口，應(yīng)采用墻磚壓地磚收口；淋浴房區(qū)域是否有防水反坎設(shè)置。

（2）衛(wèi)生間及陽(yáng)臺(tái)（有防水施工部位）未通過(guò)閉水驗(yàn)收，禁止進(jìn)行鑲貼施工是否執(zhí)行。

7.3、吊頂工藝、工序：

（1）吊頂工程罩面板封板必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可封板是否執(zhí)行。

（2）吊桿采用∮8～∮10熱鍍鋅成品螺紋桿，間距為900mm～1100mm。吊桿長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí)，是否設(shè)置反支撐，吊桿是否通直并有足夠的承載能力。

（3）安裝輕型吊燈的位置，是否預(yù)設(shè)固定一塊400mm*400mm的18mm厚多層板(并采用達(dá)到B1級(jí)防火要求的防火處理)獨(dú)立安裝。

（4）石膏板安裝時(shí)，頂面拐角處必須L型安裝最短邊≤200mm是否設(shè)置執(zhí)行。

7.4、墻面（石材、磚）鋪貼工藝：

（1）規(guī)格在600*600及以上地磚上墻濕貼施工時(shí)應(yīng)不超過(guò)3m高，以避免空鼓、脫落是否執(zhí)行。

（2）非整磚的寬度不宜小于原磚的1/3，且要求放在兩側(cè)，禁止放中間；主立面壓側(cè)立面，陽(yáng)面壓陰面是否執(zhí)行。

（3）墻地磚/石材色差、斷裂、反堿、接縫收口粗糙是否達(dá)標(biāo)。

（4）石材鏡面處理邊角缺漏是否完成。

7.5、地面（石材、磚）鋪貼工藝：

（1）入戶門(mén)檻石，宜高出室內(nèi)完成面15mm，廚衛(wèi)間門(mén)檻石表面，宜高出廚衛(wèi)間完成面15mm，且與室內(nèi)的完成面宜齊平，是否執(zhí)行。

（2）衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)的門(mén)檻石是否采用濕貼法（專用瓷磚粘接劑薄貼法），門(mén)檻石與墻根或門(mén)框兩邊，要用水泥砂漿填塞密實(shí)。

（3）禁止地磚頂墻磚收口，應(yīng)墻磚壓地磚收口是否執(zhí)行。

7.6、墻面、頂面乳膠漆施工工藝：

（1）是否對(duì)燈具開(kāi)關(guān)周邊粘貼美紋紙膠帶，防止污染燈具及開(kāi)關(guān)面板。

（2）是否涂料涂刷均勻，無(wú)裹棱、流墜、皺皮等現(xiàn)象。

（3）涂飾墻面時(shí)是否從上下，從左到右，按順序涂刷，以防漏涂或涂刷過(guò)厚，涂刷不均勻等。

（4）分隔縫是否合格；存在色差、污染、透底、開(kāi)裂現(xiàn)象；線盒、穿墻管周邊收口粗糙（抹灰交付面同樣適用）。

7.7、門(mén)套施工工藝：

（1）門(mén)套四周收口順直，與墻面接縫緊密、縫隙均勻；如打膠處理膠體應(yīng)順直，無(wú)毛刺。

（2）衛(wèi)生間的木門(mén)套線下部100mm高位置，是否采用石材或不銹鋼替換處理，避免木門(mén)框受潮發(fā)霉。

（3）衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等潮濕區(qū)域門(mén)套基層板根部300mm以下是否作防腐處理，離地50mm安裝，根部用防水膠泥填實(shí)，以防止水氣滲入門(mén)框內(nèi)引起油漆飾面發(fā)霉。

7.8、木地板地面鋪貼工藝：

（1）禁止射釘直接打在墻上、釘眼不能過(guò)于明顯是否執(zhí)行。。

（2）木踢腳線應(yīng)與墻面接縫緊密、縫隙均勻，大面無(wú)劃傷、油漆污染痕跡是否執(zhí)行。

（3）地板是否有未篩選分批導(dǎo)致的明顯色差；霉變；異響；踩踏返灰。

（4）地板與踢腳線是否接縫緊密，縫隙均勻。

（5）地板鋪裝時(shí)，是否采用≥3mm厚防潮墊鋪地，防潮墊鋪設(shè)要求平整、不重疊地鋪滿整個(gè)鋪設(shè)地面，接縫處應(yīng)重疊10 mm以上并用膠帶粘接嚴(yán)實(shí)。防潮墊沿墻四周上卷不少于50mm。