小編：最近看到后臺(tái)有很多網(wǎng)友留言。比如雙向板、夯土建筑、直螺紋連接、機(jī)電安裝工程交底等。由于本公眾號(hào)號(hào)每天只能發(fā)表一次，今天先發(fā)一個(gè)鋼筋直螺紋連接交底，后續(xù)將陸續(xù)發(fā)表。

【先看一個(gè)視頻】

【技術(shù)交底】

一、施工準(zhǔn)備

1.1 材料準(zhǔn)備：

    1.1.1 鋼筋：鋼筋有出廠合格證，按規(guī)定已作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋無老銹及油污。鋼筋直徑≥16mm采用剝肋滾軋直螺紋連接。

1.1.2 套筒：有出廠合格證，包裝箱上有數(shù)量及規(guī)格標(biāo)志。各種規(guī)格的剝肋滾軋直螺紋套筒，要符合Ⅰ級(jí)接頭的強(qiáng)度要求，連接套筒有塑料保護(hù)帽，套筒內(nèi)不得混入雜物，需經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。

1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：無齒鋸、鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)、通塞規(guī)、止塞規(guī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、手推車、尺子、粉筆等工具。

1.3作業(yè)條件：

1.3.1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場后，架設(shè)鋼筋滾絲支架和防雨棚。

1.3.2 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)使用的電源為有漏電保護(hù)開關(guān)的380V、50Hz交流電源。

1.3.3 使用的工具、量具要有出廠合格證。

1.3.4 保證各種機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好、安全可靠、防護(hù)齊全，鋼筋原材及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?/span>

1.3.5 對(duì)鋼筋套絲加工人員必須進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗。

二、操作工藝

2.1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋絲頭加工工藝流程：鋼筋下料→鋼筋除銹→剝肋滾軋直螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴好保護(hù)帽→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用

2.2 操作要點(diǎn)：

2.2.1 鋼筋下料：鋼筋要根據(jù)計(jì)算好的配料單尺寸使用無齒鋸切割下料，不得用氣焊切割下料。要求切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

2.2.2 除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2.2.3 在絲頭加工前使用水溶性切削冷卻潤滑液潤滑鋼筋套絲機(jī)，然后打開電源將鋼筋就位并夾緊，扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋滾軋直螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)，完成軋絲工序（基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)底板暗梁、柱、梁、擋土墻、剪力墻等無鋼筋彎頭段鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型或異徑型連接（正絲），有鋼筋彎頭段鋼筋采用活連接型連接（反絲）。

2.2.4 已經(jīng)壓圓的端頭滾軋絲頭，要逐個(gè)自檢。鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。用外徑卡尺檢查外徑、套絲長度，不合格的絲頭切去重新加工。抽檢用合格套筒試裝。

2.2.5 經(jīng)自檢合格的絲頭要立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，以使加工完的鋼筋滾軋絲頭得到保護(hù)。

2.2.6 自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)。現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不小于95％。當(dāng)抽檢合格率小于95％時(shí)，要另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95％時(shí)，則要對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.2.7 經(jīng)抽檢合格的絲頭要戴上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格在專用鋼筋加工棚分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、尺寸、絲扣類型、使用部位、檢驗(yàn)結(jié)果，并要在鋼筋上覆蓋防雨塑料布避免雨淋以備使用。

三、質(zhì)量要求

3.1 主控項(xiàng)目：

3.1.1 鋼筋原材和直螺紋套筒規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面要保持清潔。

3.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭型式，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.1.4 鋼筋機(jī)械連接性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合規(guī)程的規(guī)定。

3.2 一般項(xiàng)目

3.2.1 對(duì)接頭進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，鋼筋旋入套筒后，要求每端外露1牙絲扣。

3.2.2 單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每個(gè)驗(yàn)收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。

3.2.3 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如仍有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。

3.2.4 在現(xiàn)場連續(xù)驗(yàn)收10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍（即1000個(gè)）。

3.2.5 連接套筒：

1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。連接套結(jié)構(gòu)尺寸見表1。

2） 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3p（p：螺紋螺距，單位為mm）。

螺紋檢驗(yàn)示意圖如下：

塞規(guī)使用示意圖1

塞規(guī)使用示意圖2

3.2.6 絲頭：

1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3p（p：螺紋螺距，單位為mm）的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為＋1P（p：螺紋螺距，單位為mm）；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

3） 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P（p：螺紋螺距，單位為mm）。螺紋檢驗(yàn)示意圖如下：

環(huán)規(guī)使用示意圖1

環(huán)規(guī)使用示意圖2      

                    連接套結(jié)構(gòu)尺寸表（單位：mm ）              表1

 3.2.7 鋼筋連接接頭：

1） 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

2） 鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表的要求：

     剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值  表2

 3.2.8 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)       表3

 四、成品保護(hù)

4.1 連接套筒在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污或遭受機(jī)械損傷。

4.2絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。

4.3雨季或長期碼放情況下，要對(duì)絲頭采取防銹措施。

4.4接頭處不得被污染、銹蝕。

4.5不得不加潤滑液滾絲。

4.6套筒內(nèi)不準(zhǔn)有砂漿或其它雜物。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1 使用短尺量長料：鋼筋下料時(shí)禁止使用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差。

5.2潤滑液沒有正確使用：鋼筋加工前，潤滑液要已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。

5.3加工絲頭過短、過長：臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長。

5.4 未檢查或抽檢外徑：壓圓滾絲要先在鋼筋端頭壓圓后用外徑卡尺檢查或抽檢外徑。

5.5未采用水溶性切削冷卻潤滑液：加工鋼筋直螺紋時(shí)，要采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用油性潤滑液，或不加潤滑液滾絲。

六、環(huán)保及安全文明施工保證措施

6.1 針對(duì)各小組的不同情況，上班前必須向各班進(jìn)行安全交底。

6.2現(xiàn)場機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，機(jī)械操作手必須熟悉機(jī)械的技術(shù)性能，持正式有效的操作證，嚴(yán)格按照規(guī)定工序操作。

6.3加工拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員要遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防造成拐鐵甩起傷人。

6.4班前班后要對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并作好記錄。一定按章操作，嚴(yán)禁隨意卸零配備件。

6.5現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、大小便及穿拖鞋、赤膊作業(yè)。

6.6進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，佩帶胸卡。

6.7.現(xiàn)場必須有專業(yè)電工接電，非電工不準(zhǔn)私自接電源。

【常見問題及處理方法】

3.1、連接技術(shù)的配套問題

滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)必須滿足配套使用原則，即：鋼筋加工設(shè)備和連接套筒必須配套，盡量使用同一廠家生產(chǎn)。如果不配套現(xiàn)場制作和連接施工時(shí)可能會(huì)帶來以下幾個(gè)方面的問題：

（1）兩個(gè)單位的工藝參數(shù)有所不同，鋼筋絲頭加工與鋼筋現(xiàn)場連接的操作規(guī)定不同，質(zhì)量控制要點(diǎn)不同。

（2）鋼筋連接接頭的型式檢驗(yàn)，是對(duì)某一配套連接技術(shù)進(jìn)行參數(shù)確定和分等定級(jí)的檢驗(yàn)。上述這種做法，用兩種工藝參數(shù)制作的鋼筋接頭無法分等定級(jí)。

3.2、鋼筋下料的影響

鋼筋下料不平直或用普通鋼筋切斷機(jī)下料而形成馬蹄面，將會(huì)造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對(duì)頂，使接頭的剛度降低。當(dāng)端面出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形時(shí)，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的消弱。因此現(xiàn)場鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸切斷鋼筋，或采用鋼筋機(jī)械連接專用的鋼筋切斷機(jī)下料。

在鋼筋下料時(shí)除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意當(dāng)鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)及調(diào)直。鋼筋彎曲會(huì)造成鋼筋絲頭出現(xiàn)不完整的螺紋超差。不僅影響鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還對(duì)接頭的承載能力也會(huì)有影響。

3.3、套筒的常見問題

（1）連接套筒外徑或長度不合格。

（2）連接套筒毛坯內(nèi)孔與外圓不同軸、連接套筒毛坯內(nèi)孔與外圓同軸度有偏差，感官目測連接套壁不均勻，壁厚差較大。

（3）連接套內(nèi)螺紋中徑、大徑、小徑尺寸超差，通規(guī)通過且止規(guī)也通過。

（4）連接套筒內(nèi)螺紋的牙頂平面寬度誤差較大。

（5）連接套筒出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、有油污和污物。

（6）產(chǎn)品包裝標(biāo)注及產(chǎn)品合格證內(nèi)容不全。

3.4、絲頭加工中的常見問題

（1）同批絲頭螺紋長短偏差較大。

缺陷產(chǎn)生原因：

①鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度。

②行程限位調(diào)整不合適或行程限位重復(fù)精度過低（行程限位經(jīng)長期使用不能保證重復(fù)精度）。

③鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋。

④設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機(jī)構(gòu)徑向擺動(dòng)大造成行程限位失靈或遲緩。

糾正措施：

①鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度。

②調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程限位。

③更換磨損的鋼筋卡緊鉗，并保證鋼筋卡緊后再加工。

④調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件，保證設(shè)備加工時(shí)的穩(wěn)定性。

（2）絲頭牙形不飽滿，表面不光滑。

缺陷產(chǎn)生原因：

①鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯(cuò)位或不圓。

②在滾軋過程中由于金屬的流動(dòng)性不足而造成表面不光滑。

③滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損。

④設(shè)備在無潤滑液或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作。

糾正措施：

①由于鋼筋制造偏差本身造成的螺紋外觀缺陷，應(yīng)具體情況具體分析。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在保證鋼筋連接質(zhì)量的前提下，各方共同協(xié)商一個(gè)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量讓步驗(yàn)收的具體方法和指標(biāo)。

②鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差帶范圍內(nèi)，將鋼筋絲頭螺紋中徑適當(dāng)調(diào)小。

③對(duì)于剝肋滾軋工藝，可適當(dāng)將剝肋后的直徑尺寸稍微調(diào)大一些。

④及時(shí)更換滾絲輪及相關(guān)零配件。

⑤使用潤滑液或更換變質(zhì)失效潤滑液。

（3）鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)機(jī)械損傷。

缺陷產(chǎn)生原因：

鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，未能立即戴上絲頭保護(hù)帽或立即擰上連接套，致使裝卸和運(yùn)輸鋼筋時(shí)損壞鋼筋絲頭。

糾正措施：

鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即戴上絲頭保護(hù)帽或立即擰上連接套。

（4）鋼筋絲頭在使用時(shí)出現(xiàn)銹蝕和沾污。

缺陷產(chǎn)生原因：

①鋼筋絲頭加工完畢后，沒有及時(shí)使用，放置時(shí)間過長。

②存放期間沒有必要的防潮措施。

糾正措施：

①施工現(xiàn)場應(yīng)合理地安排鋼筋加工時(shí)間，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)盡早使用。

②如短期內(nèi)不使用時(shí)應(yīng)有必要的防潮措施。

3.5、鋼筋連接中的常見問題

（1）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接接頭連接完畢，連接套筒兩端外露有效螺紋數(shù)量差較大。

缺陷產(chǎn)生原因：

①鋼筋絲頭螺紋長度超差。

②鋼筋連接缺少調(diào)整工序。

糾正措施：

①對(duì)這種鋼筋接頭應(yīng)保證兩根鋼筋絲頭在連接套筒內(nèi)的旋合長度相等，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，可根據(jù)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）中的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行讓步驗(yàn)收。

②加強(qiáng)鋼筋連接工人的操作培訓(xùn)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接接頭連接完畢，連接套筒兩端均無外露有效螺紋。

缺陷產(chǎn)生原因：

鋼筋絲頭螺紋加工長度不夠。

糾正措施：

應(yīng)加強(qiáng)鋼筋絲頭螺紋加工的檢查，堅(jiān)決杜絕超短絲頭的出現(xiàn)。

（3）鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難。

連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行旋入。

缺陷產(chǎn)生原因：

①鋼筋絲頭螺紋中徑偏大或連接套筒螺紋中徑偏小。

②鋼筋絲頭螺紋或連接套筒內(nèi)螺紋有雜物，鋼筋絲頭有機(jī)械損傷。

糾正措施：

①重新加工鋼筋絲頭，加強(qiáng)鋼筋絲頭加工的質(zhì)量管理。

②鋼筋連接施工前應(yīng)檢查鋼筋絲頭是否有雜物和機(jī)械損傷。

【資料下載】

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第一批，2020年6月5日前，在知識(shí)星球公布下載地址。

第二批，2020年6月15日前，在留言欄郵箱地址，小編將下載鏈接發(fā)送到各位郵箱。

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