1 目的

從早期生產(chǎn)階段開始，實施額外的檢查控制手段，以保證在公司內(nèi)部現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，最大程度降低顧客生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險。

2 適用范圍

2.1產(chǎn)品試生產(chǎn)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)早期階段、當(dāng)正常工藝過程發(fā)生變化后、增加一個班次的產(chǎn)量、發(fā)生影響生產(chǎn)工藝過程的工程更改；

2.2改變原材料或供應(yīng)商、主要的設(shè)備升級、改造和整修、當(dāng)在客戶收到不合格零件時，GP12程序不在適用，此時開始使用受控發(fā)運程序。

3.職責(zé)與權(quán)限

3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)測點圖的編制和顧客確認(rèn)、GP-12檢驗指導(dǎo)書（檢查項目、檢查方法和檢驗頻次）的制訂。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)GP-12檢查場地、檢查輔助設(shè)施、信息看板的規(guī)劃和選擇及確認(rèn)，以及相關(guān)人員的選擇和培訓(xùn)并保持記錄。

3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)安排專職GP-12檢驗員的工作安排和檢驗記錄的填寫及歸檔；

3.4質(zhì)保部負(fù)責(zé)GP-12檢查過程中的缺陷的確認(rèn)，組織相關(guān)人員進行分析和制訂長短期措施及驗證。

3.5銷售部負(fù)責(zé)向相關(guān)SQE提出GP-12退出申請和退出信息的傳達(dá)。

4.定義

GP-12：早期生產(chǎn)遏制程序，要求供應(yīng)商在出廠前進行的最后一道工序的檢查。（詳見通用GM1920標(biāo)準(zhǔn)），GP12是與通用公司有關(guān)的所有新項目開發(fā)，新產(chǎn)品早期生產(chǎn)時，供應(yīng)商必須做GP12，包括一級、二級零件，也就是我們通常說的100%全檢。 GP12介入點：正常檢驗結(jié)束后，在產(chǎn)品出廠前，臨時增加的一道額外檢查。

5.工作要求

5.1  GP-12相關(guān)指導(dǎo)性文件必須在檢驗現(xiàn)場懸掛或張貼。

5.2  GP-12專職檢驗員必須嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的項目、頻次、方法進行檢驗并在零件上標(biāo)識，填寫檢驗記錄表。

5.3  GP-12檢驗過程中的所有信息和記錄必須第一時間在信息板上張貼并及時更新。

5.4  退出GP-12必須得到相關(guān)SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）（或質(zhì)量主管）的確認(rèn)和批準(zhǔn)。

6.異常處理流程圖（見下圖）

7.GP12工作流程圖（見下圖）