一、什么是APQP; 二、為什么要進(jìn)行APQP; 三、何時進(jìn)行APQP; 四、APQP的職責(zé)范圍; 五、APQP的基本原則; 一、什么是APQP? APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文(AdvancedProduct Quality Planning and Control Plan)簡稱。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 ·結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法; ·使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望; ·團(tuán)隊的努力(橫向職能小組是重要方法); ·從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn),以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。
二、為什么要進(jìn)行APQP APQP的益處: ·引導(dǎo)資源,使顧客滿意; ·促進(jìn)對所需更改的早期識別; ·避免晚期更改; ·以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法?!?/p> 三、何時進(jìn)行APQP 進(jìn)行APQP的時機(jī): 1、新產(chǎn)品開發(fā)時,即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時,應(yīng)進(jìn)行APQP; 2、產(chǎn)品更改時,應(yīng)進(jìn)行APQP。 四、APQP的職責(zé)范圍 五、APQP的基本原則
7)明確需要的來自顧客的幫助; 8)確定文件化的過程或方法。 3.小組間的聯(lián)系 ·項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系,即APQP小組 顧客、APQP小組 供方 ·可以舉行定期會議; ·聯(lián)系的程度根據(jù)需要。 4.同步工程 ·橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā),以保證可制造性、裝配性,并縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本。 ·同步工程取代按部就班的工程方法,盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。 5.控制計劃 ·控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物,它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。 ·控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。 6.培訓(xùn) ·APQP成功取決于有效的培訓(xùn); ·培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。 7.問題的解決 ·在策劃中遇到的問題,項目小組可采用多方論證方式來 分析解決; ·列出責(zé)任和時間進(jìn)度,并達(dá)成一致意見。 ·論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。 8、項目進(jìn)度計劃 項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進(jìn)度計劃》: ·應(yīng)是里程碑式的計劃(甘特圖),由項目經(jīng)理與小 組成員共同討論進(jìn)度安排,并達(dá)到一致; ·要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的 期望等; ·進(jìn)度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間,并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進(jìn)度定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控,并記錄進(jìn)展情況。 |
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