整個ISO9001質(zhì)量管理體系是一個相當(dāng)寬泛的體系，它的目的是建立一個囊括所有工廠、所有生產(chǎn)過程的一個質(zhì)量管理系統(tǒng)，也就是說，你在菜市場擺個小攤可以用這個質(zhì)量管理體系，你生產(chǎn)航天飛機也可以用這個質(zhì)量管理體系，而只要確實符合這個體系的要求，那么就能夠保證你的產(chǎn)品是符合要求的。

這是一個非常厲害的體系，這也是為什么我們有時候開玩笑說做技術(shù)的人離開了他原有的行業(yè)就沒用了，而做品質(zhì)的人換個行業(yè)也無所謂的原因之一，就是因為無論何種行業(yè)的質(zhì)量管理所應(yīng)用的質(zhì)量工具都來自于這個體系，只是應(yīng)用程度不同而已，沒有例外。

而汽車行業(yè)應(yīng)用的核心工具就是IATF五大手冊：APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC，是不是看到就覺得有點害怕有點頭暈？沒關(guān)系，其實我們舉個簡單的例子就會發(fā)現(xiàn)這些東西不過是老外取了個拗口的名字，它們的核心內(nèi)容非常簡單，簡單到任何人都可以看懂。接下來我用比較通俗易懂的方式給大家分享汽車五大手冊的一些入門知識。

FMEA

首先我們講FMEA（潛在失效模式及后果分析）不要去看它的縮寫和中文翻譯，聽我舉個例子，假設(shè)我們現(xiàn)在要創(chuàng)業(yè)，也不是創(chuàng)多大的業(yè)，就是準備去小區(qū)門口擺個水果攤，那么我們首先要做的是什么？是“想”

• 會不會有城管過來禁止？

• 會不會沒有人來買？

• 會不會因為下雨導(dǎo)致出攤失??？

• …...

“想”完了以后呢？就是提前預(yù)防。

• 城管啊，我事先問一下哪些地方可以擺攤/我事先了解一下城管啥時候出來巡查/我多花點錢租個門面。

• 沒人買啊，我事先調(diào)查下哪里的行人多/我事先調(diào)查一下小區(qū)里的人喜歡吃啥水果。

• 下雨啊，我事先看下天氣預(yù)報/我每天帶傘。

以上這些就是FMEA，是不是非常簡單？因為FMEA就是一個預(yù)防風(fēng)險發(fā)生的過程：我要做一件事，“可能”會發(fā)生各種各樣的問題，我怎么去防止這些“可能”，降低風(fēng)險？不外乎是兩種：

• 杜絕這些“可能”的發(fā)生（防錯、設(shè)計預(yù)防）

• 如果這些“可能”發(fā)生了，也沒有關(guān)系（檢驗，應(yīng)急預(yù)案）

所以FMEA就是這么個提前識別風(fēng)險的過程。

PPAP

接下來是PPAP（生產(chǎn)件批準程序）同樣的，舉同樣的例子，仍然是我擺好了一個水果攤，目前我有一個問題，我希望在水果攤上增加菠蘿這個品種的水果，那么我是隨便找個批發(fā)市場進一車菠蘿過來嗎？當(dāng)然不是，我會分為以下幾步：

• 去幾個鄰近的批發(fā)市場調(diào)查他們賣的菠蘿的情況，包括甜度，顏色等（供應(yīng)商調(diào)查）

• 每個市場買一個菠蘿回來試吃一下（OTS樣件認可）

• 對于試吃還可以的，買上5個放在攤位上賣一下看看情況（樣件試制）

• 賣掉了的話再買50個試賣一下（小批量試制）

• 50個都賣掉了，那問題不大了，這次買200（大批量試制）

• 200都沒問題了，以后可以安心的在這邊進貨了（PPAP認可）

以上就是PPAP，所以PPAP是什么意思呢？就是一步一步認可質(zhì)量控制有效的一個過程，從樣件到試制最后到量產(chǎn)。

MSA&SPC

接下來的兩個工具要放在一起，它們是MSA（測量系統(tǒng)分析）和SPC（統(tǒng)計過程控制）

我賣水果我要保證我的秤是正常的吧？我要保證我是認識秤上的數(shù)值的吧？我要保證我的售貨員會正確使用這個秤來稱東西吧？這就是測量系統(tǒng)分析。

SPC呢稍微要求高一點，它是一種完全杜絕不符合要求產(chǎn)品產(chǎn)生的一種方法，也正因為如此使用它的前提條件頗高。舉個例子，我的水果攤每天要進貨100斤蘋果，我自己的要求是其中如果有10個蘋果壞掉了，那我就說這個進貨市場不合格。第一天100斤蘋果中有3個是壞的，第二天有5個是壞的，第三天有7個是壞的，第四天有9個是壞的，問題來了，第四天的時候這個進貨的市場我認為它合格嗎？我問這個問題的時候有相當(dāng)一部分員工回答合格。那我換個說法，我第五天應(yīng)不應(yīng)該繼續(xù)在這個市場進貨蘋果？絕大部位員工都會回答不應(yīng)該。為啥呢？因為按照這個趨勢，第五天該有11個壞的了，妥妥的不合格?？吹?jīng)]，這就是SPC核心的觀念——“趨勢”，我判斷質(zhì)量合不合格，不是直接判斷我拿到的產(chǎn)品的質(zhì)量合不合格，而是判斷產(chǎn)品有沒有不合格的“趨勢”，一旦產(chǎn)品有不合格的“趨勢”那么必定有造成這種“趨勢”的原因，我及時把原因解決掉了，那么產(chǎn)品不合格的“趨勢”就去掉了，也就不會有不合格的產(chǎn)品產(chǎn)生了。

APQP

最后是APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃），雖然我最后說APQP，但是這個其實是最先實施的，因為APQP就是把之前的四個工具整合在一起，建立先后次序，建立時間策劃，最后進行總結(jié)的一個工具。

以上內(nèi)容希望能給剛進入汽車質(zhì)量管理行業(yè)的質(zhì)量人一些小小的幫助，那就足夠了。