2021年10月，由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司總承包、中冶京誠(chéng)旗下北京京誠(chéng)科林環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)備成套供貨的九江鋼鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)汽改電及發(fā)電能力升級(jí)項(xiàng)目成功投運(yùn)。該項(xiàng)目分為汽改電標(biāo)段和發(fā)電標(biāo)段，旨在充分利用二次能源，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)保障體系。

發(fā)電標(biāo)段為九江鋼鐵新建125MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電工程，電廠規(guī)模為1×400t/h超高溫亞臨界煤氣鍋爐，1×125MW中間一次再熱凝汽式汽輪機(jī)，1×135MW發(fā)電機(jī)及其配套輔助設(shè)施，年發(fā)電量10.5億千瓦時(shí)，是江西地區(qū)目前投運(yùn)的功率最大的煤氣發(fā)電機(jī)組。機(jī)組成功投運(yùn)，對(duì)推動(dòng)九鋼能源轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快企業(yè)實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)具有積極意義。

僅國(guó)慶期間， 125MW超高溫亞臨界發(fā)電項(xiàng)目正常投運(yùn)，直接將九鋼公司自發(fā)電量提升至527.2萬度/天，整體自發(fā)電率提升至約75%，每天直接創(chuàng)效40至50萬元，助力“能耗雙控”，以優(yōu)異的成績(jī)向祖國(guó)72周年華誕獻(xiàn)禮。

汽改電標(biāo)段對(duì)廠內(nèi)原有東、西區(qū)高爐鼓風(fēng)機(jī)站進(jìn)行擴(kuò)容改造，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)改造為電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，將富余煤氣用于發(fā)電標(biāo)段亞臨界發(fā)電機(jī)組發(fā)電，大幅提高了煤氣的利用效率。2021年7月，兩套鼓風(fēng)機(jī)組正式投運(yùn)并達(dá)產(chǎn)，極大提高了高爐生產(chǎn)的安全性和靈活性。通過加快淘汰落后的汽動(dòng)鼓風(fēng)工藝和設(shè)備，進(jìn)一步推動(dòng)了鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗。

中冶京誠(chéng)采用成熟可靠、高效率的超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)和電動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)，優(yōu)化用能工藝，選用高效節(jié)能設(shè)備，淘汰替換原有技術(shù)經(jīng)濟(jì)較為落后的中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組及中溫中壓汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組。原有發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率≤25%，采用超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)后，發(fā)電效率提高40%至45%，大大提升了企業(yè)自發(fā)電量，煙氣排放達(dá)到國(guó)家超低排放要求，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。該發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了煤氣綜合利用率，減少電力消耗，同時(shí)助力九江鋼鐵實(shí)現(xiàn)煤氣零放散，減少環(huán)境污染，在“能耗雙控”下合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)，全面提升鋼鐵企業(yè)綠色智能持久發(fā)展水平，為實(shí)現(xiàn)區(qū)域雙控目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

在疫情反復(fù)和河南水災(zāi)等多種不利條件影響下，項(xiàng)目提前于合同工期實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。項(xiàng)目的正式投運(yùn)標(biāo)志著中冶京誠(chéng)在低碳環(huán)保、節(jié)能降耗，打造精品項(xiàng)目的征途上又邁進(jìn)了一步，進(jìn)一步提高了中冶京誠(chéng)在能源綜合利用領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力，再次鞏固了公司在鋼鐵企業(yè)自發(fā)電領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。中冶京誠(chéng)將繼續(xù)探尋鋼鐵綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)和數(shù)字化發(fā)展之路，聚焦能源消費(fèi)，持續(xù)構(gòu)建低碳高效的能源服務(wù)體系，為企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供全方位服務(wù)，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn) “雙碳”目標(biāo)。