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根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同,感應(yīng)加熱技術(shù)按工作頻率分為五類： 低頻感應(yīng)加熱， 中頻感應(yīng)加熱， 超音頻感應(yīng)加熱， 高頻感應(yīng)加熱 超高頻感應(yīng)加熱。 由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng)，即，隨著電流的頻率升高，電流會(huì)趨向于導(dǎo)體的表層流過(guò)。因此，這五種感應(yīng)加熱方式便有了不同的特性． 特性比擬： 1 低頻感應(yīng)加熱方式 頻率范圍：工頻（ 50HZ 至 1KHZ 左右，頻率最低。常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度最深，加熱厚度最大，約 10-20mm; 主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。 2 中頻感應(yīng)加熱方式 典型值是 8KHZ 左右。加熱深度、厚度約 3-10mm 多用于較大工件，頻率范圍：一般 1KHZ 至 20KHZ 左右。大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 3 超音頻感應(yīng)加熱方式 多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，頻率范圍：一般 20KHZ 至 40KHZ 左右（因?yàn)橐纛l頻率為 20HZ 至 20KHZ 所以稱它為超音頻）加熱深度、厚度約 2-3mm 。較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。 4 高頻感應(yīng)加熱方式 常用 40KHZ 至 80KHZ ，頻率范圍：一般 40KHZ 至 200KHZ 左右。加熱深度、厚度約 1-2mm 多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，外表淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。 5 超高頻感應(yīng)加熱方式 頻率范圍：一般 200KHZ 以上，頻率相對(duì)最高?？筛哌_(dá)幾十 MHZ .加熱深度、厚度最小，約 0.1-1mm 多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。 感應(yīng)式加熱的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)： 可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，1 無(wú)需整體加熱。因而工件變形小，電能消耗少。 工件外表氧化和脫碳都比較輕，2 加熱速度快。大多數(shù)被加工件無(wú)須進(jìn)行氣體保護(hù)。 對(duì)表面淬硬層進(jìn)行控制。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，3 可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率。硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。 外表硬層下有較厚的韌性區(qū)域，4 經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件。具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng) 力，使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，5 加熱設(shè)備便于裝置在生產(chǎn)線上。便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。 又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。 6 一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝。 7 使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開(kāi)啟或停止。且無(wú)須預(yù)熱。 也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，8 即可手動(dòng)操作。亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。 環(huán)保節(jié)能，9 電能利用率高。平安可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。 也存在著一些缺點(diǎn)。例如，雖然。設(shè)備比較復(fù)雜，一次投入的利息相對(duì)較高，感應(yīng)部件（感應(yīng)圈）互換性和適應(yīng)性較差，不宜于在一些形狀復(fù)雜的工件上應(yīng)用等。但它綜合指標(biāo)好，優(yōu)點(diǎn)明顯多于缺點(diǎn)。所以，感應(yīng)式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。取代煤炭加熱、油料加熱、燃?xì)饧訜幔约半姞t加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。 感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇 如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢？主要要從幾個(gè)方面考慮： 1 被加熱的工件形狀和尺寸 應(yīng)選用相對(duì)功率大，工件大、棒料、實(shí)材。頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。 2 需要加熱的深度和面積 面積大，加熱深度深。整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。 3 所需的加熱速度 應(yīng)選用功率相對(duì)較大，需要的加熱速度快。頻率相對(duì)較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。 4 設(shè)備的連繼工作時(shí)間 相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。 連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)。 5 感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離 甚至需要使用水冷電纜連接，連線長(zhǎng)。應(yīng)相對(duì)選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。 6 工藝要求 淬火、焊接等工藝，一般來(lái)說(shuō)。相對(duì)可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對(duì)功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。 7 工件的資料 熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，金屬資料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些。電阻率大的選用功率小一些。等等。 |
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