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透明裝飾件的多種結構方式分享

 結構彈設計 2024-01-31 發(fā)布于廣東
  這個話題來自我們分享群里的群友發(fā)起的,大家做了簡單的探討,由于工作原因,就沒有深度參與了。那么這期延續(xù)一個話題,來看看是否還有你沒想到的,或者你還有更好的方案,歡迎在文末留言探討。

ID設計場景一】
全透明裝飾件緊密貼合于主殼體,實現兩者的無縫結合。
要求:從外面不能看到透明件內部結構,跌落高度1.2米不能脫離。
結構設計方式如下:
1、雙色注塑,最簡單直接,先注塑內部件,再注塑外部透明件(見下圖)。
優(yōu)勢:結構設計簡單,整體組裝容易;
劣勢:成本高,不良率高,特別是透明件注塑成型容易有雜質、氣泡,組裝后就會造成整件不良報廢。
2、膠水粘合,采用UV無痕膠水點膠在內部件表面,再貼合透明件,最后通過紫外線照射固化(見下圖)。
優(yōu)勢:結構簡單,外觀表面基本上看不出是點膠還是雙色注塑,整體良率比雙色高,透明件可以提前將不良剔除,降低整件報廢率。
劣勢:產品有溢膠風險,難控制,增加了材料及人工成本,整體不良率中等。
3、超聲波焊接,通過設計超聲波焊接線,將透明件與內部件焊接固定在一起(見下圖)。
優(yōu)勢:結構簡單,整體良率適中,透明件可以提前將不良剔除,降低整件報廢率。這里跟膠水粘合優(yōu)勢是一樣。
劣勢:有焊接痕跡,需要設計好熔接線,有跌落剝離風險,需要提前計算好熔膠量,增加了工序及人工成本。
4、激光焊接,通過激光點射融化塑膠使其粘合(見下圖)。
優(yōu)勢:結構簡單,良率適中,透明件可以提前將不良剔除,降低整件報廢率。
劣勢:成本高,有焊接痕跡,需要提前排布設計點焊線路,有跌落剝離風險,需要提前計算好熔膠量,增加了工序及人工成本,整體成本偏高。
5、卡扣固定,通過卡扣直接卡合在主體上(見下圖)。
優(yōu)勢:良率高且可控,透明件可以提前將不良剔除,并且裝配后還可以返修。
劣勢:結構復雜,有卡扣出模斜頂痕跡,對于透明件內部無瑕疵的產品還有進異物的風險,外觀效果不及雙色注塑。
結論:綜合來看雙色注塑最簡單美觀,成本能接受的情況下最好是雙色注塑,如果要低成本,就用卡扣固定。

ID設計場景二】
帶有印刷紋理的透明裝飾件附著在殼體上,與主殼體結合一體。
要求:從外面不能看到透明件內部結構,跌落高度1.2米不能脫離。
這里要區(qū)分兩種外觀效果,第一種是透明件底部印刷紋理,第二種是透明件表面印刷紋理。
先來分解第一種透明件底部印刷紋理結構方式,如下:
1、膠水粘合,采用AB膠水點膠在紋理印刷面積大的位置,需要注意的是要設計好點膠槽跟溢膠槽,并通過點膠機控制點膠量,防止溢膠,最后粘貼合在主體殼件上(見下圖)。
溢膠槽長寬根據你的點膠量來計算,常規(guī)設計寬度0.8-1.5mm,深度0.4-0.6mm,長度根據位置排布而定。
優(yōu)勢:結構簡單,外觀可以保持在一個良好的可視范圍,良率可控。
劣勢:產品有溢膠風險,對印刷的紋理有結構性限制,后期無法更改紋理ID,粘貼后無法返修。
2、雙面膠粘合,采用3M膠貼在主體上,再粘貼上透明裝飾件(見下圖)。
在設計的時候需要注意雙面膠的寬度要比絲印的區(qū)域單邊內縮0.3-0.5mm,防止貼歪后露出來。當然,粘貼的時候也是需要設計好治具,控制好雙面膠粘貼的公差。
優(yōu)勢:結構簡單,外觀可以保持在一個良好的可視范圍,對印刷圖案無限制,不同的圖案匹配相應的雙面膠,并且良率可控。
劣勢:粘貼后不好返修,會殘膠,粘貼后還需要做預壓,防止反彈起翹,增加了工序及人工成本。
3、卡扣固定,通過卡扣直接卡合在主體上,這里跟透明件結構方式一致(見下圖)。
優(yōu)勢:良率高且可控,并且裝配后還可以返修。
劣勢:結構復雜,有卡扣出模走斜頂痕跡,卡扣部位會影響絲印網版印刷的高度,外觀整體觀感根據設計不同會有所影響。
再來分解第二種透明件表面印刷紋理結構方式,如下:
1、卡扣固定,通過卡扣直接卡合在主體上,由于印刷在表面,卡扣完全可以設計在印刷遮蓋部位上(見下圖)。
優(yōu)勢:良率高且可控,并且裝配后還可以返修。
劣勢:結構復雜,圖案設計受限,后期更改印刷圖案需要注意遮蓋卡扣結構,防止影響美觀。
2、雙面膠粘合,采用3M膠貼,只要有圖案遮擋,就可以有貼雙面膠區(qū)域(見下圖)。
在設計的時候同樣需要注意雙面膠的寬度要比絲印的區(qū)域單邊內縮0.3-0.5mm,防止貼歪后露出來。
優(yōu)勢:結構簡單,外觀可以保持在一個良好的可視范圍,對印刷圖案無限制,不同的圖案匹配相應的雙面膠,并且良率可控。
劣勢:粘貼后不好返修,會殘膠,粘貼后還需要做預壓,防止反彈起翹,增加了工序及人工成本。
3、膠水粘合,采用AB膠水點膠在紋理印刷面積大的位置,與圖案印刷在底部的設計方式一樣上(見下圖)。
優(yōu)勢:結構簡單,外觀可以保持在一個良好的可視范圍,良率可控。
劣勢:產品有溢膠風險,對印刷的紋理有結構性限制,后期無法更改紋理ID,粘貼后無法返修。
4、超聲波焊接,通過設計超聲波焊接線將兩件焊接固定在一起(見下圖)。
由于紋理印刷在表面,完全可以遮蓋透明件內部瑕疵,就可以在內部下文章了。
優(yōu)勢:結構簡單,整體良率適中。
劣勢:有跌落剝離風險,需要提前計算好熔膠量,圖案不能變更,產品焊接后無法返修,且增加了工序及人工成本。
結論:透明件底部印刷綜合來看采用雙面膠粘貼最優(yōu),透明件表面印刷則采用常規(guī)的卡扣設計即可。

ID設計場景三】
圓形的造型全透明裝飾件緊密貼合于主殼體,實現兩者的無縫結合。
要求:從外面不能看到透明件內部結構,跌落高度1.2米不能脫離。
對于這類造型,大家應該都能第一時間想到采用螺旋結構,或者采用夾心餅干結構固定。
1、螺旋結構,采用瓶蓋螺旋結構方式將其兩件固定在一起(見下圖)。
螺旋結構同樣分為兩種,一種就是真螺旋結構,瓶蓋的結構方式,另一種就是旋扣方式,通過旋轉后鉤住,防止松脫。
優(yōu)勢:裝配簡單,拆裝方便。
劣勢:模具稍復雜,成本高,需要考慮好出模方式,側邊可以看到螺旋的結構。
2、球面卡扣,采用球面卡扣的方式將透明件夾強行卡入主體(見下圖)。
球面卡扣在很多食品的瓶蓋上經常采用,通過強用力直接卡合固定。
優(yōu)勢:裝配簡單,拆裝方便,成本適中。
劣勢:模具稍復雜,成本高,需要考慮好強脫的角度及形變空間,防止成型出模的時候拉變形。
3、常規(guī)卡扣固定,通過卡扣直接卡合在主體上,(見下圖)。
優(yōu)勢:模具簡單,成本適中,裝配簡單。
劣勢:卡扣部位有出模斜頂印,影響美觀。
4、除了以上三種還有點膠水固定、超聲波焊接固定、透明硅膠擠壓緊配合等,原理跟前面的兩種場景一致,就不詳述了。
結論:根據用戶體驗及外觀要求選擇合適的結構方案,整體來看三種都可取。

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