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20 世紀 30 年代，由德國科學家首次研發(fā)出聚氨酯（PU）。
聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG），目前都已成為國際化商品。這些原料的生產技術和設備都很復雜，產品競爭相當激烈，長期發(fā)展的結果使生產相對集中。
圖源：《繁花》官方微博 全球聚氨酯市場主要遍布于歐美發(fā)達國家，亞太地區(qū)主要以中國、日本、韓國為代表，以上國家和地區(qū)占據(jù)了全球聚氨酯市場總量的 90%，其中中國的聚氨酯消費總量占據(jù)全球的半壁江山。 但就是這樣重要的材料在國內的成功生產也是歷經坎坷，當然這其中也離不開被譽為「 化工界華為 」 的萬華化學。
據(jù)萬華化學官網，1978-1997 年是萬華化學的創(chuàng)業(yè)探索期。 回望過去，1978 年是新中國史上一個難以忘卻的新起點。這一年，是改革開放的元年；這一年，中國開始放手利用國外資金，大量引進國外先進技術設備，進行現(xiàn)代化建設。 在這樣的背景下，1978 年，煙臺合成革總廠（萬華化學前身）作為國家 「 六五 」 重點工程項目正式成立，這是中國第一個聚氨酯工業(yè)基地。 改革開放剛剛開始，人民對于美好生活的需要日益增長。「 讓每個中國人都穿得起皮鞋 」 的任務重要而緊迫，時任國務院副總理的李先念在批復文件上寫下，「 望越快談成越好 」。 1978 年，中國引進 300 萬平方米/年的合成革生產線，并同時配套引進年產 1 萬噸的異氰酸酯（MDI）裝置。 1983 年，萬華終于試車成功，年產 1 萬噸 MDI 生產線成功投料，標志著煙臺合成革廠全面建成。 然而現(xiàn)實遠不如理想豐滿。當年重金引進的 MDI 生產設備，是日本企業(yè)早就淘汰的舊裝置，只有 60 年代的工藝水準，年產僅一萬噸。即便這套設備過時，日方還在協(xié)議中寫道，十年之內，萬華不能在國際市場銷售 MDI 產品。
圖源：木禾投研網易號 面對設備技術等硬件問題，這個中國第一個聚氨酯工業(yè)基地又陷入了困境。 這個時候，萬華第三代掌門人丁建生挺身而出。「 要想不被人掐脖子，就必須研發(fā)出具有自主知識產權的 MDI 裝置！」1993 年，還是分廠總工程師的丁建生給總廠領導拍胸脯。 同年，萬華開始自主改造之路。 沒有人才，他就瞄準剛畢業(yè)的大學生和研究生。還是沒有人來？他建議采取定向培養(yǎng)，「 每年給大學 3 萬塊錢培養(yǎng)一個。」 就這樣，1995 年，第一個碩士來萬華上班，一年后終于建立起了一支 10 人的科研小組。 丁建生把原有的設備拆了裝，裝了拆，花了半年時間就對幾十萬個零部件了如指掌，而且當時我國的機械制造水平也不差，上海、長沙等地的重工設備廠家完全可以自己造出磨具。
丁建生 圖源：青島科技大學 自主生產的難點在于工藝流程和其中的化學反應。丁建生首先想到了計算機。當時我國銀河系列巨型計算機每秒運行速度已經突破 1 億次。 此后，丁建生在國防科大、中科院計算機所等多家單位的支持下，成功開發(fā)出 MDI 工藝流程計算機模擬、核心化學反應計算機數(shù)學模型，并一舉搞出國內首套制造工藝技術軟件包。 正是該軟件包，讓此前已經接近報廢的那 1 萬噸 MDI 裝置成功復活。 自主研發(fā)進展到關鍵時候，丁建生的母校青島化工學院伸出了援手，與丁建生開展聯(lián)合攻關。此后 2 年，他一鼓作氣，相繼突破縮合反應、光氣化反應、和分離精制 3 大核心技術。 1996 年 3 月 8 日，氣溫只有零上七八度，設備運行困難，丁建生根據(jù)自己多年經驗，決定把變頻開到最大，并將參數(shù)提高 150%-200%，結果 1.5 萬噸 MDI 設備試產一次成功。  MDI化學結構式 圖源：蓋德化工網 自此，當年的小合成革廠終于完全掌握了整個 MDI 技術，也標志著我國成功沖破西方長達 60 年的技術封鎖，成為繼德國、美國、英國、日本之后，第 5 個擁有 MDI 自主知識產權的國家。 1997 年，煙臺合成革廠開啟國有企業(yè)改革之路。
1998 年，煙臺萬華聚氨酯股份有限公司改制成立，丁建生出任總經理。 2001 年，萬華化學成功在上海交易所主板上市。經歷了市場化改革的萬華，憑借技術創(chuàng)新、管理優(yōu)勢與規(guī)模優(yōu)勢，進入創(chuàng)新發(fā)展期。
上市后，改革并未停止。萬華梳理了企業(yè)結構，進步一明晰產權關系。并陸續(xù)啟動 「 創(chuàng)新工程 」、「 人才工程 」 等系列經營方案。之后，萬華探索混合所有制，讓核心員工掌握一部分股權。 緊鑼密鼓的革新推動萬華步入正軌，那場國有企業(yè)改革浪潮中，許多國企未跟上步伐，紛紛宣布破產，而萬華在危難時刻的堅定變革與技術創(chuàng)新，讓往后的崛起成為可能。 2002 年底，萬華 MDI 產能已經能達到 10 萬噸/年，已經遠遠超過幾年前需要從日本手中購得 1 萬噸/年設備的自己。 很快，萬華的崛起就吸引了國際巨頭的注意和打壓，為了強大自身，萬華開始南下進擊。 自 2003 年起，萬華依次建設了寧波、四川、珠海等生產基地，在這期間，萬華第一個擁有自主知識產權的 16 萬噸/年的 MDI 工程開工了。此舉意味著，萬華取得了與全球競爭的實力。
圖源：截取自萬華化學官網 然而，要想走向世界，就要站在巨人的肩膀上，先打進國際內部。2006 年，萬華化學陸續(xù)在多個國家成立子公司。 而萬華真正的全球化戰(zhàn)略的實施，是在 2011 年正式收購了因金融危機而資金鏈斷裂的全球八大聚氨酯企業(yè)之一的匈牙利寶思德化學。此后，萬華高舉「 中國萬華向全球萬華轉變 」的旗幟，一步一步向前邁進。
2013 年，煙臺萬華聚氨酯股份有限公司更名為萬華化學集團股份有限公司。  2014 年，萬華煙臺工業(yè)園老廠搬遷 60 萬噸/年異氰酸酯一體化項目全線一次性投產成功并生產出合格的 MDI 產品。 2015 年-2019 年，萬華化學的 MDI 產能實現(xiàn)世界第一，總產能超過 200 萬噸，收入三年復合增速為 65.08%。 在坐穩(wěn)了 MDI 全球第一后，萬華化學開始新增業(yè)務線，進入石化行業(yè)（乙烯、氯乙烯、環(huán)氧乙烷等）和新材料（TPU 、SAP 、PC 、 PMMA）行業(yè)，形成完整的生產線。 2016 年，丁建生由于身體原因不再擔任董事長。他在任期間，依靠改革和創(chuàng)新兩大刀闊斧地帶領著萬華人改變了世界 MDI 產業(yè)的格局。 經選舉，廖增太成為萬華新一代掌門人。廖增太也是技術員出身，他知道公司曾經是如何被逼著走上創(chuàng)新之路，因此，也更懂得技術創(chuàng)新的價值。
圖源：萬華化學官網 2019 年，萬華上市公司反向收購股權，合并了母公司，成為一家真正的混合所有制公司，層級更簡單、透明。 自此，萬華完全由曾經的國營企業(yè)變成了市場化主體。 為了避免主營業(yè)務單一產生的風險，萬華在多年前，便著手布局 HDI、IPDI 等產品。HDI、IPDI 是高端異氰酸酯產品，可廣泛用于汽車、飛機、船舶等涂料層，因穩(wěn)定性強，在化工行業(yè)應用范圍很廣。 如今，萬華業(yè)務涵蓋聚氨酯、石化、精細化學品、新興材料等領域，已經是一家世界級的化工材料公司。
萬華化學從前身煙臺合成革廠一路成長為一家市值 3500 億的化工巨頭，機遇很重要，但實力更重要。 機遇 萬華化學在成立之初就獲得了國家大力支持，1983 年拿到全國財政的千分之四的資金支持從國外引進技術。隨后，更是借了改革開放，全國經濟高速發(fā)展的東風，市場需求一路暴增。 實力 萬華的實力在于研發(fā)能力強，突破了一個又一個 「 卡脖子 」 的技術瓶頸，使主營業(yè)務從單一的合成革、MDI，拓展到聚氨酯、石化、新材料與精細化學品等更多板塊。這些得益于萬華化學重視規(guī)范公司體制以及對人才的引入與培養(yǎng)。 制作策劃 |
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