干熄焦鍋爐的入口溫度（T6）是干熄焦生產(chǎn)中最主要的控制參數(shù)之一，是干熄焦工藝的核心指標(biāo)。對干熄爐而言，它直接體現(xiàn)紅焦顯熱的回收效率及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況;對余熱鍋爐而言，它代表著余熱鍋爐的換熱效率，極大程度上影響著蒸汽的品質(zhì)。T6溫度與系統(tǒng)的各個(gè)工藝控制環(huán)節(jié)均有密切的聯(lián)系，其關(guān)系如下圖所示：

以下工藝指標(biāo)對T6的穩(wěn)定有直接的影響：

1、氣料比

氣料比是干熄焦系統(tǒng)得基本工藝參數(shù)，它直接影響鍋爐入口溫度。

2、預(yù)存室壓力

干熄爐預(yù)存段壓力是干熄焦工藝操作中的另外一個(gè)重要參數(shù)，也是對鍋爐入口循環(huán)氣體溫度有著重要影響的參數(shù)。

3、氮?dú)庋a(bǔ)充量

干熄焦充氮的目的在于降低循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w成分和氧氣含量。

4、循環(huán)氣體可燃組分含量及空氣導(dǎo)入量

循環(huán)氣體中各成分含量是影響鍋爐入口循環(huán)氣體溫度的主要調(diào)節(jié)參數(shù)之一。通過倒導(dǎo)入空氣可以燃燒可燃?xì)怏w，提高T6溫度。

5、循環(huán)氣體旁通流量

循環(huán)氣體的旁通設(shè)置主要作用在于平衡干熄爐爐頂與爐底的壓力，同時(shí)可以起到調(diào)節(jié)T6溫度的作用。

傳統(tǒng)的操作方法僅僅局限于通過單純的調(diào)整以上參數(shù)以適應(yīng)于工藝上對鍋爐入口溫度的要求，操作上顯得呆板、生硬，調(diào)節(jié)中T6溫度雖然控制在合理的溫度范圍內(nèi)，然而波動頻率高，就相當(dāng)于對鍋爐系統(tǒng)的熱沖擊的頻率增加，使鍋爐系統(tǒng)的調(diào)節(jié)復(fù)雜化化，同時(shí)影響到鍋爐入口處耐火材料的壽命和鍋爐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

本操作法在對T6穩(wěn)定調(diào)整中，除了照顧到各因素對T6的影響外，還考慮到各因素之間的相互關(guān)系，建立起的是一套立體網(wǎng)絡(luò)化的操作坊法。

在長時(shí)間的生產(chǎn)操作中發(fā)現(xiàn)，氣料比是影響T6溫度的最直接因素，過高的氣料比將導(dǎo)致T6溫度的降低，由于系統(tǒng)嚴(yán)密性差而進(jìn)入的空氣或?qū)氲目諝鉄o法與循環(huán)氣體中的可燃性組分發(fā)生燃燒反應(yīng)，而進(jìn)入干熄爐燒損焦炭，導(dǎo)致焦炭燒損率增加，同時(shí)循環(huán)氣體中的CO增加，對干熄焦的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行不利。并且難以保證蒸汽的品質(zhì)，影響汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。另外，循環(huán)氣體中的可燃成份無法用導(dǎo)入空氣法燃燒掉，只能通過充氮稀釋來降低其濃度，風(fēng)機(jī)后要放散出更多的惰性氣體，降低系統(tǒng)效率。浪費(fèi)資源及能源。同時(shí)高氣料比將導(dǎo)致干熄爐斜道區(qū)的紅焦浮起，進(jìn)入到一次除塵及其后的系統(tǒng)中，造成系統(tǒng)阻力增加、爐頂壓力難以控制、鍋爐入口壓力非正常降低及排焦溫度的異常增高等異常情況，導(dǎo)致系統(tǒng)難以維持穩(wěn)定安全的運(yùn)行。

過低的氣料比會直接導(dǎo)致T6溫度的升高，造成鍋爐的超溫事故，，使余熱鍋爐的二級過熱器爐管蠕變而產(chǎn)生爆管，并且同樣影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。過低的氣料比將直接造成排焦溫度的提高，不能達(dá)到充分利用紅焦顯熱的目的，同時(shí)對運(yùn)焦系統(tǒng)危害嚴(yán)重。

下圖給出了多種風(fēng)料比情況下，干熄爐內(nèi)焦炭和氣體的溫度分布（1-7代表風(fēng)料比，1為1243 Nm³/t,2為1399Nm³/t,3為1455Nm³/t,4為1511Nm³/t,5為1623Nm³/t,6為1791Nm³/t,7為1848Nm³/t）。從圖中可以看出，當(dāng)循環(huán)風(fēng)量過大時(shí)(風(fēng)料比＞1.773)，熱交換過程主要集中在冷卻室上部，在這一區(qū)域，焦炭被急劇冷卻，焦炭冷卻過快，影響焦炭的質(zhì)量;而在冷卻室下部，由于焦炭和氣體溫差小，熱交換過程非常緩慢，這一區(qū)域沒有充分發(fā)揮冷卻作用。當(dāng)循環(huán)風(fēng)量過小時(shí)，(風(fēng)料比＜1.364)排焦溫度升高，不能滿足工藝要求。當(dāng)風(fēng)料比等于1.455時(shí)，焦炭和冷卻氣體的溫差近似呈線性變化(曲線3)，焦炭冷卻效果比較理想。

通常通過適當(dāng)增加氣料比可以提高T6溫度，同時(shí)爐頂壓力增高，嚴(yán)格的講，預(yù)存段壓力應(yīng)能通過自動調(diào)節(jié)維持在+OPa，以防空氣漏入循環(huán)系統(tǒng)或循環(huán)氣體外逸。預(yù)存段壓力過高，爐頂空間的大量揮發(fā)分氣體通過常用放散或開爐蓋時(shí)排出爐外，造成熱量損失，而且嚴(yán)重時(shí)還會造成爆炸事故。預(yù)存段壓力過低，通過預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥放出的氣體流量增加，同時(shí)增加了熱損失，從爐頂放散等處吸入大量的空氣至爐頂空間，燃燒爐頂空間的部分揮發(fā)分氣體，另有一部分，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)燃燒焦炭，增加了焦炭燒損率。但如果在規(guī)定范圍內(nèi)的適當(dāng)負(fù)壓，吸入極少量的空氣，只將干熄爐頂錐段的揮發(fā)分氣體燃燒，釋放出熱量，通過傳導(dǎo)、對流、輻射等方式將熱量傳遞給循環(huán)氣體，提高了鍋爐入口循環(huán)氣體溫度，有利于鍋爐的熱交換。但如果壓力高于規(guī)定范圍內(nèi)的正壓，則會導(dǎo)致通過爐頂放散放出大量的揮發(fā)分氣體，顯熱和反應(yīng)熱浪費(fèi)，增加熱損失。隨著爐頂壓力增高，旁通氣體流量和空氣導(dǎo)入量將減少，循環(huán)氣體的旁通設(shè)置主要作用在于平衡干熄爐爐頂與爐底的壓力，同時(shí)可以起到調(diào)節(jié)T6溫度的作用。通過旁通可以將部分冷卻的低溫循環(huán)氣體印至環(huán)形氣室，起到降低鍋爐入口溫度的作用。但此種操作將減少進(jìn)入干熄爐底部的循環(huán)風(fēng)量，影響正常的氣料比，所以需協(xié)同調(diào)整排焦量或提高循環(huán)風(fēng)量共同操作。旁通流量減少可以提高T6溫度，但空氣導(dǎo)入量的減少將導(dǎo)致循環(huán)氣體中可燃組分燃燒不充分，對提高T6溫度沒有貢獻(xiàn)，并且較高的可燃?xì)怏w組分對干熄爐的安全運(yùn)行極為不利。

考慮到以上情況，如何選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整T6手段就應(yīng)當(dāng)視生產(chǎn)情況而定。應(yīng)考慮到可燃組分、旁通氣體、排焦溫度和循環(huán)風(fēng)量的平衡，具體選擇何種調(diào)節(jié)手段，總原則如下：

1、當(dāng)運(yùn)行中可燃?xì)怏w含量較少，可采用調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的手段。但應(yīng)當(dāng)注意適當(dāng)控制旁通流量，注意調(diào)節(jié)爐頂壓力及空氣導(dǎo)入，控制可燃?xì)怏w含量。

2、可燃?xì)怏w較高時(shí)，可采用增大空氣導(dǎo)入的手段提高T6，但導(dǎo)入量應(yīng)持續(xù)緩慢進(jìn)行，防止T6溫度的頻繁波動，同時(shí)應(yīng)保持可燃組分在一定的水平，便于持續(xù)穩(wěn)定的調(diào)整。

3、通過旁通調(diào)節(jié)T6溫度應(yīng)照顧到對其他因素的影響，適當(dāng)降低爐頂壓力，增大氣料比均可以達(dá)到較佳的操作效果。

4、傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)手段中可用倒入氮?dú)獾氖侄蝸斫档蚑6溫度，同時(shí)控制可燃組分的濃度。干熄焦系統(tǒng)的主要充氮點(diǎn)分布在風(fēng)機(jī)入口處、一次除塵、旋轉(zhuǎn)密封閥上密封等處，旋轉(zhuǎn)密封閥上密封充氮點(diǎn)只起密封作用。一次除塵充氮點(diǎn)，是常溫的氮?dú)庵苯舆M(jìn)入熱循環(huán)氣體中，直接降低了鍋爐入口溫度，同時(shí)通過預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥放散至大氣中，增大了干熄焦的熱損失；在風(fēng)機(jī)入口處充入氮?dú)?，為了維持預(yù)存段壓力在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)，在風(fēng)機(jī)后部分循環(huán)氣體直接放散至大氣中，帶走部分熱量降低循環(huán)氣體溫度，影響鍋爐入口循環(huán)氣體溫度，增大干熄焦系統(tǒng)的熱損失。對于氮?dú)赓Y源較匱乏的企業(yè)采用此手段控制成本較高，副作用較多。完全可以通過其他手段調(diào)整時(shí)，建議不采取導(dǎo)入氮?dú)狻?/span>

5、增大排焦量可以將預(yù)存室中的更多紅焦顯熱交換至鍋爐，如預(yù)存室中料位較高，可采用增大排焦的手段提高T6溫度，但應(yīng)注意穩(wěn)定氣料比，同時(shí)兼顧其他因素的影響。

在幾種影響干熄鍋爐入口溫度的因素中，最主要的為氣料比的影響。調(diào)整氣料比，表現(xiàn)得操作為對排焦量的調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)整循環(huán)風(fēng)量。均衡的排焦量，即表現(xiàn)為持續(xù)的排焦溫度的穩(wěn)定，也表現(xiàn)為對排焦量調(diào)整實(shí)現(xiàn)平滑操作。傳統(tǒng)的操作對排焦量得控制完全被動于干熄爐預(yù)存室料位及T6溫度，操作中對氣料比得改變頻繁，控制手段生硬，控制系統(tǒng)穩(wěn)定的難度較大。本操作法的特點(diǎn)是對料位和T6溫度進(jìn)行預(yù)先的估算，主動控制排焦量和循環(huán)風(fēng)量，同時(shí)注意穩(wěn)定操作的節(jié)奏，在很大程度上改善了排焦因素對系統(tǒng)控制的不利影響。本操作制度的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:

1、對工藝控制方面，均衡的排焦有效的解決了傳統(tǒng)操作中系統(tǒng)各溫度、壓力點(diǎn)的大幅度的波動，同時(shí)有利于對預(yù)存室料位的主動操控。

2、對設(shè)備的維護(hù)及安全運(yùn)轉(zhuǎn)方面，均衡的排焦避免了斜道區(qū)附近溫度因?yàn)榕沤沽矿E然改變引起的劇烈波動，從而改善了斜道區(qū)的工藝環(huán)境，避免了牛腿磚由于熱振而造成的損壞。對于鍋爐系統(tǒng)，均衡的排焦意味著鍋爐入口溫度溫度變化的平滑性，從而可以通過其他手段從容的穩(wěn)定鍋爐入口溫度，避免了運(yùn)行負(fù)荷驟然增即對鍋爐的不利影響，達(dá)到保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的目的。

均衡的排焦對應(yīng)的是對循環(huán)風(fēng)量的均衡調(diào)整。通過實(shí)踐摸索，確定出風(fēng)循環(huán)風(fēng)量的增減每次不能超過3000-5000m³/h，調(diào)整實(shí)踐間隔在30min左右。此種操作制度避免了循環(huán)風(fēng)量的驟增驟減對斜道區(qū)磚體的沖刷，同時(shí)也減少了對鍋爐二次過熱器迎風(fēng)面管子和吊頂管的沖刷。并且，風(fēng)量的驟然改變勢必改變循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性，破壞原有的平衡，對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子造成不良影響，均衡的調(diào)整風(fēng)量，即可以最大程度的降低平衡的改變對風(fēng)機(jī)本身的影響，保證風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，增加風(fēng)機(jī)的使用壽命。

均衡排焦和均衡的調(diào)整循環(huán)風(fēng)量是避免斜道區(qū)紅焦浮起的有效手段。干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體自下而上、焦炭自上而下運(yùn)動，二者在逆向運(yùn)動中完成換熱過程，這個(gè)過程從本質(zhì)上講是焦炭顆粒組成的多孔移動床內(nèi)的強(qiáng)迫對流換熱。通過對多空介質(zhì)流動和傳熱的數(shù)學(xué)模擬可以看出，影響干熄爐內(nèi)換熱的主要因素之一是溫度的偏析問題。雖然通過合理布料和調(diào)整進(jìn)風(fēng)能改善這種情況，但是對氣料比的控制失當(dāng)同樣會導(dǎo)致此種情形的發(fā)生。首先，過高的氣料比會導(dǎo)致斜道區(qū)紅焦的浮起，大量紅焦進(jìn)入到一次除塵系統(tǒng)合鍋爐及二次除塵系統(tǒng)，嚴(yán)重增大系統(tǒng)的阻力，干熄爐頂壓力和鍋爐入口壓力急劇下降，排焦溫度在一段時(shí)間以后會反常的提高，如此時(shí)降低排焦量，增大循環(huán)風(fēng)量，則會使這一情況進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重的將導(dǎo)致干熄爐內(nèi)配風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)的損壞，從而造成溫度偏析，造成干熄焦生產(chǎn)的嚴(yán)重失控。溫度嚴(yán)重偏析還會造成冷卻段溫度（T4）各向不均，爐襯周向膨脹不同，造成斜道區(qū)牛腿磚和拱頂磚的損壞。

由上所述，均衡排焦和均衡的調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量，是保證T6的穩(wěn)定和系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要操作手段。

對系統(tǒng)其他工藝參數(shù)的調(diào)整一方面仍然是對穩(wěn)定T6的必要保證，一方面是確保主蒸汽品質(zhì)的穩(wěn)定，為汽輪發(fā)電的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供條件。由于干熄焦設(shè)備是一套由緊密相關(guān)的設(shè)備環(huán)節(jié)和工藝控制環(huán)節(jié)相聯(lián)系得系統(tǒng)工程，因此，對任何一個(gè)工藝參數(shù)的調(diào)整均有牽一發(fā)而動全身的作用，所以調(diào)節(jié)手段的合理運(yùn)用，在日常的生產(chǎn)運(yùn)行中是異常重要的，在出現(xiàn)一些別問題時(shí)往往起到關(guān)鍵性作用。

在某些特殊操作環(huán)節(jié)，比如開工、停工、低負(fù)荷運(yùn)行等操作中，必須對系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的調(diào)整。在這些特殊情況下，系統(tǒng)內(nèi)阻力、溫度、壓力、氣體可燃組分均不同于正常生產(chǎn)，干熄爐系統(tǒng)合鍋爐系統(tǒng)的許多操作無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，為保證特殊操作中對設(shè)備的保護(hù)和系統(tǒng)安全，應(yīng)當(dāng)對以下工藝點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制：

1：氣料比

某些特殊操作過程中可能遇到停止排焦但無法停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，此時(shí)應(yīng)盡量減小循環(huán)風(fēng)量，以維持最基本的生產(chǎn)要求，保護(hù)干熄路內(nèi)的耐火材料和鍋爐。

2、爐頂壓力

在停風(fēng)機(jī)的情況下，爐頂壓力會因?yàn)闊岣×Φ脑蜃兓癁檩^高的正壓，此時(shí)應(yīng)注意保證爐蓋關(guān)閉和及時(shí)放散，以免發(fā)生安全事故。

3、鍋爐入口溫度

鍋爐入口溫度是特殊操作中維持最基本生產(chǎn)的根本保證。

4、鍋爐汽包壓力

鍋爐汽包壓力應(yīng)盡量保持在較高的水平，以維持生產(chǎn)，同時(shí)確保鍋爐安全，并且還可以盡最大可能減少在蒸汽的放散，節(jié)約資源。

0;line-height:150%;' >2、可燃?xì)怏w較高時(shí)，可采用增大空氣導(dǎo)入的手段提高T6，但導(dǎo)入量應(yīng)持續(xù)緩慢進(jìn)行，防止T6溫度的頻繁波動，同時(shí)應(yīng)保持可燃組分在一定的水平，便于持續(xù)穩(wěn)定的調(diào)整。

5、通過旁通調(diào)節(jié)T6溫度應(yīng)照顧到對其他因素的影響，適當(dāng)降低爐頂壓力，增大氣料比均可以達(dá)到較佳的操作效果。

6、傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)手段中可用倒入氮?dú)獾氖侄蝸斫档蚑6溫度，同時(shí)控制可燃組分的濃度。干熄焦系統(tǒng)的主要充氮點(diǎn)分布在風(fēng)機(jī)入口處、一次除塵、旋轉(zhuǎn)密封閥上密封等處，旋轉(zhuǎn)密封閥上密封充氮點(diǎn)只起密封作用。一次除塵充氮點(diǎn)，是常溫的氮?dú)庵苯舆M(jìn)入熱循環(huán)氣體中，直接降低了鍋爐入口溫度，同時(shí)通過預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥放散至大氣中，增大了干熄焦的熱損失；在風(fēng)機(jī)入口處充入氮?dú)?，為了維持預(yù)存段壓力在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)，在風(fēng)機(jī)后部分循環(huán)氣體直接放散至大氣中，帶走部分熱量降低循環(huán)氣體溫度，影響鍋爐入口循環(huán)氣體溫度，增大干熄焦系統(tǒng)的熱損失。對于氮?dú)赓Y源較匱乏的企業(yè)采用此手段控制成本較高，副作用較多。完全可以通過其他手段調(diào)整時(shí)，建議不采取導(dǎo)入氮?dú)狻?/span>

7、增大排焦量可以將預(yù)存室中的更多紅焦顯熱交換至鍋爐，如預(yù)存室中料位較高，可采用增大排焦的手段提高T6溫度，但應(yīng)注意穩(wěn)定氣料比，同時(shí)兼顧其他因素的影響。

綜上所述，以“穩(wěn)定T6、均衡排焦、系統(tǒng)調(diào)整”為核心的操作法具有很高的可操作性，然而在運(yùn)行過程中如何能達(dá)到滿意的效果還取決于操作者對這一理念的深刻理解和進(jìn)一步發(fā)展，同時(shí)還要求操作者具備沉著、冷靜，從容、果斷的工作作風(fēng)，這樣才能充分發(fā)揮出操作者的主觀性，達(dá)到讓人控制系統(tǒng)，而非系統(tǒng)運(yùn)行制約人的目的。