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昨天在“數(shù)據(jù)匯總”工作表中，我們利用XLOOKUP公式或“統(tǒng)計(jì)”字段功能，完成了對產(chǎn)品名稱與工單數(shù)量的信息引用，確保了數(shù)據(jù)的完整性。通過創(chuàng)建“開工時(shí)間”和“完工時(shí)間”兩個(gè)統(tǒng)計(jì)字段并設(shè)置相應(yīng)條件，明確了開工與完工的時(shí)間點(diǎn)。新增的“完工數(shù)量”字段通過求和的方式統(tǒng)計(jì)了所有符合條件的完工記錄，從而確保系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確區(qū)分已完工與仍在生產(chǎn)中的記錄。最終，我們創(chuàng)建了“已完工記錄”與“生產(chǎn)中記錄”兩個(gè)視圖，以便PMC生產(chǎn)計(jì)劃快速識別已完成的工作和正在進(jìn)行的任務(wù)，這不僅提升了數(shù)據(jù)管理的效率，也為未來的持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

MPS串聯(lián)

從PMC生產(chǎn)計(jì)劃的角度出發(fā)，需要快速掌握每個(gè)工單號的生產(chǎn)進(jìn)度，類似于MES車間執(zhí)行系統(tǒng)中的工序預(yù)警，即需要了解每個(gè)產(chǎn)品具體加工到了哪個(gè)階段，以及生產(chǎn)了多少件。

為了實(shí)現(xiàn)上述需求，可以在同步表“MPS”中引用對應(yīng)的工序報(bào)工數(shù)量，此時(shí)需要明確具體的工藝路線。以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工藝順序?yàn)槔?/span>

工藝1為下料，工藝2為沖壓，工藝3為打膠，工藝4為卷圓，工藝5為縫焊，工藝6為成方，工藝7為封底。分別新建七個(gè)統(tǒng)計(jì)字段。

以下料字段為例：

需要統(tǒng)計(jì)的字段：數(shù)據(jù)匯總表中的“完工數(shù)量”字段；

統(tǒng)計(jì)方式：求和；

統(tǒng)計(jì)條件1：數(shù)據(jù)匯總表中的工單號等于本表的工單號；

統(tǒng)計(jì)條件2：數(shù)據(jù)匯總表中的工序等于指定值“下料”。

然后，按照同樣的方法分別為其他工藝（沖壓、打膠等）創(chuàng)建相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)字段。這樣一來，便可以形成一個(gè)二維統(tǒng)計(jì)分析表，其中垂直方向表示工單號對應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量信息，水平方向則展示產(chǎn)品各工藝階段的完工信息。

報(bào)工優(yōu)化

報(bào)工小程序運(yùn)行幾天后，車間員工反饋在掃碼報(bào)工的過程中，填寫完報(bào)工數(shù)量后還需額外點(diǎn)擊選擇分類才能完成報(bào)工。整個(gè)過程較為復(fù)雜且容易出錯(cuò)，因?yàn)槟J(rèn)狀態(tài)為“開工”，如果報(bào)工時(shí)忘記選擇“完工”，就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)工單出現(xiàn)兩次“開工”的情況。

我們梳理了現(xiàn)有的流程：

掃碼→ 選擇工單號 → 輸入報(bào)工數(shù)量 → 選擇報(bào)工類別；每一步預(yù)計(jì)耗時(shí)1秒，總時(shí)間控制在5秒內(nèi)完成。

為了優(yōu)化這一流程并解決上述問題，我們決定將流程變更為：

掃碼→ 選擇工單號 → 輸入報(bào)工數(shù)量 → 完工；每一步預(yù)計(jì)耗時(shí)1秒，總時(shí)間控制在3秒內(nèi)完成。

為了減少報(bào)工類別的選擇步驟，我們將原來的單一掃碼報(bào)工二維碼（或鏈接）更改為兩個(gè)二維碼：一個(gè)命名為“開工碼”，另一個(gè)命名為“完工碼”。并在系統(tǒng)中分別創(chuàng)建兩個(gè)文本屬性的字段，其默認(rèn)值分別為“開工”和“完工”。這樣就無需員工手動(dòng)選擇報(bào)工分類，從而提高了效率。

以上方案可以通過在收集結(jié)果視圖中創(chuàng)建兩個(gè)表單視圖來實(shí)現(xiàn)，分別命名為“報(bào)工視圖”和“完工視圖”，并在各自視圖中增加相應(yīng)的默認(rèn)字段即可。

效果如下圖所示：

掃碼優(yōu)化

解決了選擇報(bào)工的問題后，現(xiàn)在又出現(xiàn)了新問題：員工每次報(bào)工需要掃碼，而這需要調(diào)用手機(jī)的相機(jī)進(jìn)行掃描，整個(gè)過程仍然比較繁瑣。為此，我們繼續(xù)優(yōu)化流程，將現(xiàn)有流程：

打開手機(jī)→點(diǎn)擊相機(jī)→對準(zhǔn)二維碼→掃碼→開工或報(bào)工

變更為：

打開手機(jī)→點(diǎn)擊鏈接快捷方式→掃碼→開工或報(bào)工

這樣整個(gè)過程無需再調(diào)用手機(jī)中的相機(jī)應(yīng)用，大大提高了速度。

具體操作為：分別點(diǎn)擊兩個(gè)視圖，“報(bào)工視圖”和“完工視圖”，然后點(diǎn)擊分享視圖以獲取兩個(gè)以HTTPS開頭的鏈接。使用手機(jī)瀏覽器打開這兩個(gè)鏈接：

【金山文檔】掃碼開工https://www./wo/sl/v11Nb9h？

【金山文檔】掃碼完工https://www./wo/sl/v12l9My？

接著，在瀏覽器下方點(diǎn)擊設(shè)置，找到“添加到桌面”選項(xiàng)（不同瀏覽器的設(shè)置基本一致，主要是創(chuàng)建一個(gè)桌面快捷圖標(biāo)），分別為“掃碼開工”與“掃碼完工”創(chuàng)建手機(jī)桌面的快捷訪問圖標(biāo)。

通過這一設(shè)置，在員工操作熟練的情況下，從掃碼到完成整個(gè)過程的時(shí)間可縮短至3秒以內(nèi)，錯(cuò)誤率也降低了30%。

最后總結(jié)

在“數(shù)據(jù)匯總”工作表中，我們通過XLOOKUP公式或“統(tǒng)計(jì)”字段功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品名稱與工單數(shù)量的信息引用，確保了數(shù)據(jù)的完整性。創(chuàng)建的“開工時(shí)間”與“完工時(shí)間”統(tǒng)計(jì)字段明確了各個(gè)工序的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，新增的“完工數(shù)量”字段統(tǒng)計(jì)了所有符合條件的完工記錄，使系統(tǒng)能準(zhǔn)確區(qū)分已完工與在產(chǎn)記錄。創(chuàng)建的“已完工記錄”與“生產(chǎn)中記錄”兩個(gè)視圖，幫助PMC生產(chǎn)計(jì)劃快速掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提升了數(shù)據(jù)管理效率。

在MPS串聯(lián)部分，我們定義了標(biāo)準(zhǔn)工藝順序，并為每一道工序創(chuàng)建了統(tǒng)計(jì)字段，形成了一個(gè)直觀的二維統(tǒng)計(jì)分析表，方便查看各工單號對應(yīng)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)。在優(yōu)化報(bào)工流程方面，通過簡化操作步驟，將原有的四步流程縮減為三步，并通過設(shè)立專用的“開工碼”與“完工碼”二維碼，消除了手動(dòng)選擇報(bào)工類別的步驟，提高了報(bào)工效率。

進(jìn)一步優(yōu)化掃碼流程后，我們通過創(chuàng)建桌面快捷圖標(biāo)替代了傳統(tǒng)的相機(jī)掃碼步驟，不僅加快了操作速度，還將錯(cuò)誤率降低了30%，使員工的整體操作流程更加流暢和高效。這些改進(jìn)措施不僅簡化了操作流程，還為未來系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

全系列至此完成。后續(xù)只需要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比對，即可。